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上海跃绅能源科技有限公司成立于2014年，注册地位于上海市，是国家高新技术企业及上海市专精特新企业，定位于工业气体制造、废气回收再利用及气体工程系统集成，尤其深耕光伏与半导体行业稀有气体回收再利用领域。

公司主营工业气体的制造、生产与废气回收处理，核心业务方向包括：光伏晶硅生长用稀有气体（氩气、氦气）回收提纯、半导体特种气体净化与循环利用、工业尾气处理与资源化利用系统。此外，公司经营范围涵盖建设工程施工、工程设计与监理、节能管理服务、合同能源管理、光伏发电设备租赁等，形成从气体供应到能源服务的多元化业务体系。公司自主研发的稀有气体回收技术，具备多项核心专利，产品及服务面向光伏、半导体、航天科研等高端制造领域客户。

公司被认定为国家高新技术企业及上海市专精特新企业；拥有多项稀有气体回收利用相关核心自主专利；具备合同能源管理资质，可为工业客户提供节能工程总承包服务；气体回收设备系统通过国内相关安全生产标准认证。

公司项目遍及俄罗斯、土耳其、越南、韩国等多个国家及国内多省市，长期为跨国公司、国内上市公司、央企及顶尖科研单位提供气体物料供应与回收服务；在国内光伏和半导体稀有气体回收细分市场形成较高的供应稳定性与客户粘性。

苏尔寿化工（上海）有限公司系瑞士Sulzer Ltd.旗下Sulzer Chemtech部门在华全资子公司，注册地位于上海市，承担Sulzer在中国的化工技术产品制造、销售与工程服务职能。母公司苏尔寿（Sulzer）集团1834年创立于瑞士，Sulzer Chemtech部门全球雇员约4200人，在全球传质分离和静态混合领域确立行业标准地位。公司定位为精馏、分离、混合及塔内件系统一站式技术服务商。

公司技术产品与服务涵盖四大方向：一、塔内件（Tower Internals）——结构填料（MellapakPlus、Optiflow系列）、散堆填料（Ralu-Ring系列）、塔盘（Valve Tray、Sieve Tray）及液体分布器，用于精馏、吸收、萃取及汽提工艺；二、静态混合器（Static Mixer）——SMV系列和SMX系列，用于管道内均匀混合、乳化及反应强化；三、分离反应系统——催化精馏（CD Tech技术）、薄膜蒸发及加氢反应塔设计；四、制盐及结晶设备。下游行业覆盖石油炼化、乙烯/丙烯分离、天然气净化、化肥（尿素塔内件）、精细化工及生物质燃料等。所有产品符合ASME、EN及API国际标准。

公司依托Sulzer全球体系，通过ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001三体系认证；部分压力容器产品持有ASME U/U2印章；催化精馏技术（CD Tech）拥有全球数百套授权许可专利组合，技术方向集中于传质效率强化、填料流体力学优化及反应分离耦合工艺。

母公司Sulzer Chemtech在全球超过1000套炼厂、乙烯及化肥装置中提供塔内件，包括中国多家大型炼化一体化项目。上海工厂承接国内炼化、煤化工及乙醇胺生产装置的塔内件现场服务与改造项目。

上海试四化学品有限公司成立于2007年6月，注册地位于上海市，是一家专注于高端特种化学品研发与生产的国家高新技术企业。公司作为首批12家上海市新材料中试基地建设试点企业之一，定位于新材料、特种功能化学品的技术创新与产业化孵化。

公司主营高端特种化学品的研发与生产，产品方向覆盖绿色纺织助剂、无腈基偶氮引发剂、航空航天领域功能材料等细分赛道。绿色纺织助剂产品面向纺织印染行业，满足环保合规要求；无腈基偶氮引发剂替代传统偶氮二异丁腈（AIBN），可应用于自由基聚合、树脂发泡等工艺，减少氰化物排放；航空航天用特种材料方向处于产品孵化阶段，覆盖高温功能涂层、结构胶等场景。公司经营范围涵盖化工产品生产销售及货物进出口业务。

公司持续被认定为国家高新技术企业；作为上海市新材料中试基地试点，具备从实验室到中试放大的完整孵化能力；围绕绿色化工、无氰引发剂及航空航天新材料方向持续开展工艺开发与专利布局。

公司绿色纺织助剂产品已进入国内主要印染化学品供应链；无腈基偶氮引发剂产品在国内合成树脂及高分子材料领域形成批量供货；依托上海新材料中试平台优势，协助多项新功能材料完成从克级研发到中试的工艺放大验证。

上海赛科石油化工有限责任公司（简称「赛科」，英文SECCO）于2001年由中国石化（持股30%）、中国石化上海石化（持股20%）、BP化工（持股50%）合资设立，2005年6月正式投入商业化运作，注册地位于上海市化学工业区，总投资约27亿美元，是中国规模最大的中外合资石化项目之一。2017年BP退出后，现为中国石化控股企业。

公司主营乙烯及下游石化产品的规模化生产，核心产品线包括：乙烯（109万吨/年，单线产能为世界级规模）、聚乙烯（60万吨/年）、苯乙烯（65万吨/年）、聚苯乙烯（30万吨/年）、聚丙烯（25万吨/年）、丙烯腈（26万吨/年）、丁二烯（9万吨/年）及芳烃抽提产品（苯、甲苯）。工艺路线采用世界级蒸汽裂解、气相流化床聚乙烯、苯乙烯脱氢、丙烯腈氨氧化等先进技术，年总产能超228万吨。产品覆盖塑料加工、合成纤维、合成橡胶、涂料、胶粘剂等下游行业，服务长三角及国内主要化工产业带。

公司建立完善的QA/QC体系，具备危险化学品安全生产许可证资质；引进BP及国际主流工艺包技术，拥有完整的设备健康管理及长周期稳定运行体系；参与制定多项石化行业标准，企业技术体系与国际主流石化企业标准接轨。

赛科乙烯装置长期稳定运行，产品为长三角地区聚烯烃、苯乙烯、丙烯腈等下游头部制造商提供规模化原料保障；苯乙烯产品覆盖国内主要ABS、EPS、PS生产商；聚乙烯、聚丙烯产品在汽车、家电、包装等领域形成稳定供应体系；通过中国石化集团销售渠道，产品出口至东亚、东南亚地区。

上海立得催化剂有限公司成立于2001年1月，注册地位于上海市金山区金环路288号，注册资本2亿元人民币，由中国石化催化剂有限公司（持股60%）与上海化工研究院（持股40%）合资设立，是专注于聚烯烃催化剂研发与生产的高新技术企业。公司依托中国石化及上海化工研究院的研发资源，定位于打破国外催化剂垄断、推动国产聚烯烃催化剂规模化供应。

公司主营聚烯烃催化剂的研发、生产与销售，产品分为镁-钛系、铬系、镁-钛-钒系三大类，下设SCG、SLC、SLH、SLT、SLS、NTR及茂金属聚乙烯七个系列，共49种型号，覆盖气相法聚乙烯、溶液法聚乙烯、高密度聚乙烯（HDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、聚丙烯等多条下游工艺路线。公司现有9条聚烯烃催化剂生产线，年生产能力620吨（干基），配套尾气处理、公用工程及模块化催化剂加料撬装系统。产品下游覆盖石油化工乙烯裂解配套装置、烯烃聚合装置等核心应用场景，服务国内外聚烯烃生产企业。

公司持续被认定为国家高新技术企业，荣获国家第五批专精特新「小巨人」企业称号；累计授权专利35项，技术方向覆盖镁-钛复合催化剂制备工艺、铬系催化剂活化技术及茂金属催化剂配体合成；获国家科技进步奖1项、上海市科学技术进步奖4项、中国石化集团科技进步奖6项；参与制定国家标准2项、行业标准2项。

公司在国内气相法聚乙烯催化剂市场占有率超过70%，产品出口比例超过60%，销往东北亚、东南亚、中东、欧洲等海外市场，累计为下游客户创造价值超55亿元。产品长期为国内大型聚烯烃装置稳定供货，支撑中国石化系统多套百万吨级乙烯装置的催化剂国产化替代。

上海兰盛新材料科技有限公司注册地位于上海市奉贤区杭州湾经济开发区银工路100号，是一家专注于尖端高分子功能性粘合剂研发与生产的高科技企业，产品线涵盖改性丙烯酸酯、改性环氧、改性有机硅、改性硅烷、改性聚氨酯、UV固化及水性胶等七大系列，面向动力电池、汽车、风能、轨道交通及消费电子等高端制造领域，官网域名luxonmat.com。

公司主营功能性高性能胶粘剂的研发与生产，核心产品体系包括：改性丙烯酸酯结构胶（用于动力电池模组、汽车车身结构粘接）、改性环氧密封胶（用于动力电池封装及电子器件灌封）、改性有机硅密封胶（用于新能源汽车防水密封）、改性硅烷胶（用于轨道交通及建筑密封）、改性聚氨酯胶黏剂（用于复合材料及汽车内饰）、UV固化胶（用于消费电子及光伏组件）及水性胶（用于智能家装及环保涂胶场景），提供涂胶系统（GAAS，即粘接自动化系统）、定制开发服务（CS）及孵化合作服务（ICS）。产品服务于动力电池制造商、整车厂（OEM）、风电叶片制造、轨道交通设备商及消费电子品牌，通过国内外工程配套渠道进入全球新能源材料供应链。

公司拥有专业的配方开发和应用检测实验室，核心研发团队具有数十年高分子功能材料实践经验，配备全系列国际及国内顶尖生产研发设备，技术方向覆盖高强度结构粘接、电绝缘密封、导热填充及UV快速固化等工艺方向，具备从配方定制到规模化生产的完整交付能力。

公司粘合剂产品进入国内头部动力电池制造商的模组封装供应链，并服务于乘用车与商用车整车厂的汽车结构粘接配套，风能及轨道交通板块产品进入国内主要风电叶片制造商和轨道交通装备企业供应体系，部分产品通过全球新能源汽车供应链延伸至东北亚、欧洲市场。

上海凯盛节能工程技术有限公司成立于2009年，注册地位于上海市宝山区，系中国建材国际工程集团有限公司与三菱商事株式会社合资设立的高新技术企业，专注于工业低温烟气余热回收发电、碳捕集节能技术及水泥窑协同处置等节能环保工程技术服务，业务覆盖国内外多个国家和地区。

公司主营工业窑炉低温烟气余热回收发电（ORC及汽轮机余热发电）系统的研发、设计、制造和EPC总承包，以及高能效立磨粉碎系统、生物质发电、水泥窑协同城市生活垃圾发电、碳捕捉节能技术（CCUS装置）及智能运维服务。主要服务于水泥、钢铁、有色冶金、石化化工等高温工业窑炉领域，通过捕捉窑炉尾气余热实现工业节能降耗及绿色能源回收。公司已承接日本、法国、韩国、土耳其、印度尼西亚、乌兹别克斯坦、巴基斯坦、哥伦比亚、尼日利亚等多个海外大型项目。

公司为国家高新技术企业，通过中国建材集团认定，依托三菱商事株式会社技术资源及中国建材国际工程集团EPC平台，持有相关节能工程设计及总承包资质，通过ISO 9001质量管理体系认证，在低温烟气余热发电技术方向具备完整工艺包开发、工程设计及EPC交钥匙能力。

代表项目包括韩国HALLA水泥窑余热发电项目（全球水泥行业单机装机规模最大）、巴基斯坦最大水泥余热发电示范工厂及乌兹别克斯坦4500吨/天水泥生产线余热发电项目，此外在国内水泥、建材行业余热发电EPC工程中积累了丰富的装机案例。

上海爵格工业工程有限公司成立于2004年，总部位于上海市，生产基地位于江苏省盐城市大丰经济开发区，建筑面积逾10000平方米，现有员工约200人，年销售额约2亿元，是国内爆炸安全及抗爆防护领域专业工程商，集风险评估、产品研发、制造和工程服务于一体，服务于石化、核电、隧道、军事、海工及工业粉尘爆炸防护领域。

公司主营爆炸安全技术咨询与工程服务，产品体系涵盖：爆破片（防爆泄压装置）、无焰泄爆装置、爆炸隔爆阀（爆炸抑制传播阻断）、爆炸抑爆系统（主动抑爆）、抗爆门窗（含移动式抗爆庇护所）、抗爆墙（含移动式防护结构）、抗爆吊顶、抗爆防火风管及抗爆穿隔密封系统；工程服务包括工业粉尘爆炸防护方案设计、抗爆泄爆建筑设计与施工、爆炸风险评估（EX HAZOP）及爆炸事故后评估。主要应用领域为石化化工（溶剂储罐、反应装置）、核电（放射性区域防护）、工业粉尘（粮食、医药、木材加工）、军事及豪华住宅安全防护，服务国内外客户。

公司为国内爆炸安全领域专业工程企业，具备爆炸防护工程设计资质，产品通过欧盟ATEX认证，以及国内爆炸危险区域相关标准认证，建有专业爆炸安全技术研发团队，在抗爆结构设计、泄爆面积计算及主动抑爆系统方向积累工程技术能力。

公司承接国内石化、核电、化工及工业粉尘防护项目的爆炸安全工程业务，产品和服务进入石化行业中国石化、中石油重要装置区域的爆炸防护改造，并通过参展中国国际石油石化技术装备展览会（CIPPE）拓展至海外石化及核能市场。

上海化学工业区升达废料处理有限公司成立于2003年3月，注册地位于上海市化学工业区D2-4地块，注册资本约32994万港元，由上海化学工业区发展有限公司、升达废料处理有限公司（隶属法国苏伊士环境集团）及香港新创建集团有限公司共同出资5.75亿元人民币设立，系中外合资危险废物处置专业机构，于2006年正式投产。

公司主营工业危险废物的集中收集、处理和处置，运营三套大型工业危废焚烧处理装置，年处理能力达12万吨，可处置从固态、液态至气态的26类危险废料，涵盖污染油液、化学品残液、废溶剂、有机废水（包含高浓度有机废水）、淤泥、含氯废气及包装废料等类别，向化工园区内石化、精细化工及制药企业提供合规的危险废物处置一站式服务，副产蒸汽回收对外销售。同时承接建筑、工业装备及石油化工设备的工业清洗、催化剂置换及相关维修维护服务。

公司具备《危险废物经营许可证》，已核定可处置26类危险废料，通过ISO 9001、ISO 14001及ISO 45001三体系认证，依托法国苏伊士集团的危废处置技术体系，具备高温焚烧、尾气净化及飞灰安全处置的全流程危废无害化处置技术能力，满足上海市化学工业区最严格的排放合规标准。

公司为上海化学工业区内石化企业（包括多家国际500强企业）的核心危废合规处置服务商，年处理12万吨工业危险废物，副产蒸汽持续向园区化工企业销售，服务于巴斯夫、拜耳、沙特基础工业等在园区运营的跨国化工集团。

上海亨斯迈聚氨酯有限公司系美国亨斯迈公司（Huntsman Corporation，纽交所代码：HUN）在华核心聚氨酯生产实体，成立于1992年9月，注册地位于上海市闵行开发区，是在华最早成立的外资聚氨酯系统料工厂，亨斯迈在华累计投资达150亿元人民币，现有MDI聚氨酯工厂年产能40万吨（二期扩建于2018年8月完成，追加投资50亿元），是亨斯迈全球最大规模的MDI系统料生产基地之一。

公司主营MDI基聚氨酯系统料的生产与技术服务，产品线覆盖硬泡聚氨酯系统料（用于建筑保温墙体、冷链冷藏及家电冰箱热水器保温）、软泡聚氨酯系统料（用于床上用品、家具软垫及汽车座椅）、CASE体系聚氨酯（涂料、胶黏剂、密封剂、弹性体，含鞋用聚氨酯底料及汽车内饰粘合剂）、纺织用聚氨酯（聚氨酯合成革、涤纶/氨纶纤维处理）及复合材料轻质聚氨酯（汽车轻量化复合板材），广泛服务于建筑节能、冷链物流、家居制造、汽车轻量化及纺织等下游行业，产品覆盖国内市场并通过亨斯迈全球网络进入亚太、中东、欧美等国际市场。

公司依托亨斯迈集团聚氨酯全球研发体系，2019年亨斯迈集团亚太区地区总部落户上海，具备投资、管理、贸易及地区资金调配等多项职能。产品通过ISO 9001、ISO 14001认证，符合REACH合规要求，提供客户定制系统料配方服务，在保温性能、阻燃等级、反应活性等技术指标上具备完整差异化供应能力。

公司MDI系统料为国内建筑保温市场、冷链冷藏装备制造及家电行业提供稳定规模化供货，向国内汽车Tier 1供应商和头部家电品牌（冰箱、热水器）提供保温和结构件配套系统料，并通过亨斯迈全球销售网络向亚太、中东及欧美建筑、汽车和家具市场供应。