"面向电力、钢铁、水泥、石化等高排放工业烟气，提供具有完全自主知识产权的化学吸收法 CO₂ 捕集成套工艺包。工艺包以自主开发的复配胺类吸收剂为核心，配套优化的吸收—再生塔系、闪蒸—精馏热集成网络与尾气治理单元，在 6%–14% 烟气 CO₂ 浓度区间均可实现稳定运行。

技术指标方面，CO₂ 捕集率大于 90%，产品 CO₂ 纯度大于 99%，吸收剂再生热耗低至 2.4 GJ/t CO₂，处于国际领先水平。在国家级示范工程中，运行成本降至 209 元/t CO₂、综合捕集成本 289 元/t CO₂，较行业基准方案分别降低约 30% 和 32%，工程投资可同步下降 20% 左右。

已具备千吨级、万吨级、15 万吨/年、20 万吨/年、50 万吨/年的全规模梯度业绩，覆盖燃煤电厂、燃气电厂、水泥窑炉、钢铁烧结、有色冶炼、生物质锅炉等多类排放源。其中 50 万吨/年规模为国内最大在运 CCUS 项目，已稳定供应吸收剂；20 万吨/年规模工艺包已于 2024 年投产。

工艺包交付内容包括：基础工艺设计（PDP）、物料/能量平衡、关键设备工艺规格书、控制方案与联锁逻辑、操作手册、性能保证条件、试车与开车支持。可按业主需求适配电厂高湿低 CO₂ 烟气、水泥窑高 SOₓ 烟气、石化炉气等特殊工况。支持工艺包独立授权、与海外工程公司联合执行两种合作模式。"

安星达（西安）科技有限公司是中国化学品安全协会旗下全资子公司，于2023年7月24日注册成立，注册资本500万元，公司法人赵红科，是中国化学品安全协会咨询三部主任和高级专家。公司其前身为2020年成立的中国化学品安全协会西安项目部，作为协会在全国40余个常驻项目部之一，长期深耕陕西地区化学品行业安全生产服务领域。2023年，为进一步深化业务布局、提升服务专业化水平，协会对西安项目部进行战略重组，成立安星达（西安）科技有限公司，聚焦企业安全生产技术服务与安全生产数字化转型业务，助力西北地区危险化学品企业高质量发展。
安星达(西安)科技有限公司作为化学品行业安全生产技术服务的开拓创新者，依托协会资源与技术优势，聚焦化学品行业安全生产全链条服务，形成四大核心业务板块：
（一）安全生产咨询服务
为企业提供各类安全生产相关的咨询服务，包括健康安全环境（HSE）管理体系咨询服务、安全生产标准化体系咨询服务、过程安全管理体系咨询服务、安全生产合规性审计服务；还包括工艺安全管理咨询服务、设备完整性管理咨询服务、安全仪表全生命周期管理等单个管理要素的咨询服务。
（二）安全生产数字化转型服务
数字化转型服务是对安全生产管理服务的一种承接和再深化，提供的是一整套安全生产管理咨询服务数字化交付的产品方案，解决企业安全生产想管管不好、想管没人管等问题，为企业实现安全高效、降本增效的安全可持续发展提供有力支撑。
（三）风险分析评估服务
聚焦为企业提供精准的安全风险评估，并将风险评估结果指导应用，实现分析转化，为企业实现基于风险的安全生产管理奠定基础。包括HAZOP分析、SIL评估、QRA分析、JHA分析、SCL分析及FMEA分析等。
（四）安全生产培训教育服务
公司开发有化危为安APP，是面向化工和化学品行业的移动互联网培训教育平台，致力于提供企业安全生产培训教育服务，确保企业安全生产培训教育满足合规

电动航空、高端装备、快充动力电池等场景对锂离子电池同时提出高功率与高能量密度的苛刻要求，瓶颈集中在关键材料层面。本技术围绕超高功率和能量密度锂离子电池，开发正负极关键材料及配套体系：正极侧重高比容量与结构稳定性的平衡，负极侧重快充条件下的高容量保持与析锂抑制，并结合电解液与电极结构设计，实现材料-电极-电芯层面的性能协同，支持高倍率充放与长寿命的统一。技术成果可直接对接电芯企业的产品升级需求。目前已建成投产中试装置，验证了材料制备与电芯适配的可行性，具备工艺放大基础。可提供材料制备技术授权、电芯设计适配支持、中试放大与产线建设指导、性能评价与人员培训等服务。

电池失效分析与机理研究需要在真实工作状态下捕捉气体生成与界面反应信息，常规检测手段时间分辨率与工况真实性难以兼顾。本技术面向商业电池开发脉冲电化学-质谱联用分析体系：以脉冲电化学激励模拟电池实际工况下的动态负载，联用高灵敏质谱实时在线检测电解产气与挥发性中间物种，实现毫秒级分辨的原位分析，为电解液分解、产气失效、SEI演化、快充析锂等关键问题提供直接实验证据。该技术适用于动力电池、消费电池与储能电池企业的研发诊断、失效分析、来料评估与安全预警体系建设。目前已建成投产中试装置，验证了方法的可行性与工程适用性。可提供联用系统搭建、测试方法开发、委托分析服务、数据解读培训等技术支持。

沿海地区绿氢需求旺盛而淡水资源紧张，直接利用海水或苦咸水电解制氢是破解资源约束的重要方向，但氯离子腐蚀与析氯副反应是长期障碍。本技术开发高效海水/盐水电解制氢体系：通过耐氯电极材料与催化层设计抑制析氯副反应、提高析氧选择性，配合电解槽结构与运行策略优化，在海水或高盐水质条件下实现稳定高效的产氢运行，降低对深度淡化的依赖与预处理成本。该技术适合海上风电制氢、沿海绿氢基地及苦咸水资源地区布局。目前已建成投产中试装置，验证了工艺可行性，具备工艺放大基础。可提供电解槽与电极技术方案、水质适应性评估、系统集成设计支持、开车指导与运行维护培训等服务，业主需配套电力与海水取水条件。

碱性聚合物电解质膜（AEM）是碱性电解水制氢、碱性燃料电池及液流电池的关键核心材料，其离子电导率与化学稳定性决定器件性能与寿命。本技术实现AEM的批量制备：从聚合物主链与离子基团的结构设计入手，兼顾电导率、机械强度与耐碱稳定性，通过成膜工艺的连续化与均匀性控制，获得厚度均一、性能稳定的膜产品，幅宽与规格可按器件需求定制。该技术为AEM电解槽、燃料电池等新兴氢能装备的国产化提供了膜材料支撑，改变了此类材料依赖进口的局面。目前已建成投产中试装置，验证了批量制备工艺可行性，具备放大基础，适合氢能装备企业与膜材料企业。可提供膜制备工艺授权、生产线设计支持、膜电极适配建议、质量评价方法与操作培训等服务。

长航时是工业无人机在巡检、测绘、物流等场景的核心诉求，锂电池受能量密度限制难以满足，氢气储存加注又有门槛。本技术以甲醇燃料电池构建无人机动力电源：甲醇能量密度高、常温液态储运加注便捷，经重整转化与电堆发电为无人机持续供电，系统涵盖燃料管理、重整制氢、电堆集成与电源管理，可根据机型与任务载荷定制功率等级与燃料容量，显著延长续航时间并缩短补能时间。技术方案兼顾高低温环境适应性与飞行工况下的可靠运行。目前已建成投产中试装置，验证了系统集成可行性，具备放大与系列化基础，适合无人机整机企业与动力系统供应商。可提供系统集成方案、关键部件选型、样机适配开发与测试验证支持等服务。

氢氧化镁作为无卤阻燃剂，兼具阻燃、抑烟、无毒三重优点，是电缆料、工程塑料、橡胶制品无卤化升级的主力品种，而产品的粒径形貌与表面性质直接决定其在聚合物中的分散与阻燃效率。本技术采用绿色生产路线：以镁盐或含镁矿物为原料，通过可控沉淀-水热晶化工艺制备粒径均一、比表面积适宜的低团聚氢氧化镁，配套表面改性工艺改善其与聚合物基体的相容性；生产过程废液可循环利用，环境负荷低。产品系列覆盖通用阻燃与高分散改性品级。该技术已建成投产中试装置，验证了工艺可行性，具备工艺放大基础，适合拥有镁资源（盐湖、菱镁矿、海水提镁）的地区及阻燃材料企业。可提供工艺包授权、改性配方支持、生产线设计、开车指导与操作培训等服务。

液体激光器兼具优异的热管理能力与光学均匀性，而半导体量子点作为增益介质，具有发射波长可调、增益谱宽、光稳定性好的独特优势。本技术聚焦量子点液体激光增益介质的制备：通过量子点的尺寸与组分调控实现发射波长的精准设计，结合表面配体工程保障量子点在液相载体中的长期分散稳定与光学性能保持，介质可按激光器设计需求定制浓度、波长与溶剂体系，为可调谐激光、特种光源及光电子研究提供核心材料支撑。该技术已建成投产中试装置，验证了工艺可行性，具备工艺放大基础，适合光电子材料企业与科研院所合作开发。可提供量子点合成与介质配制工艺授权、产品定制开发、质量评价方法与操作培训等服务。

常规聚烯烃弹性体（POE类）柔韧性与加工性优异，但耐油性与耐温等级有限，难以进入汽车发动机舱、油田、高温密封等苛刻工况。本技术通过分子结构设计与聚合工艺调控，制备兼具耐油、耐高低温性能的聚烯烃弹性体：在保证弹性体固有柔软性与可加工性的基础上，拓宽使用温度范围，提升对油品介质的耐受能力，产品可替代部分传统橡胶用于汽车部件、线缆护套、密封件与改性增韧等领域，并可用常规热塑性加工设备成型，回收性好。该技术已建成投产中试装置，验证了工艺可行性，具备工艺放大基础，适合聚烯烃企业开发差异化高端牌号。可提供聚合工艺授权、催化剂与配方建议、产品应用开发支持、开车指导与操作培训等服务。