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一项高度保密的工艺技术，以湿法磷酸生产过程中副产的氟硅酸为原料，经浓硫酸提浓制取氢氟酸。据技术档案标注，该技术属于严格保密级别，全球范围内仅在中国有成功的工程案例。其战略意义在于将磷化工的废弃氟资源转化为高价值的氟化工产品，实现两条产业链的深度耦合，同时减少含氟废气排放。技术使用权由团队主导授权，业主须接受前期针对性技术开发。服务含工艺包、工程设计和生产指导，并可提供定制化技术联合开发支持，周期3至18个月。

采用萤石(氟化钙)与浓硫酸及发烟硫酸(105%硫酸)反应的工艺路线，生产无水氢氟酸的全套工艺技术。技术成熟度高，已建成年产4万吨级的工业装置并长期稳定运行(据技术档案记载)。无水氢氟酸是整个氟化工产业的起点原料，下游可延伸至制冷剂、含氟聚合物、含氟医药中间体等。技术服务覆盖完整工艺包编制、基础与详细工程设计以及生产指导与人员培训，标准周期3至18个月。适合拥有萤石矿资源或计划布局氟化工产业链的投资者。

以52%以上浓度的湿法磷酸为起始物料，经萃取纯化工序获取工业级磷酸产品。工艺过程中产生的萃余酸可作为聚磷酸铵(APP)的优质原料，两套工艺联动能够实现磷资源价值链的延伸。需要指出的是，该技术路线存在一定的技术壁垒(据技术档案标注)，针对不同来源的湿法磷酸需进行专项技术适配与开发，业主须接受定制化联合开发模式。全套服务覆盖工艺包编制、初步设计与施工图设计、以及投产阶段的培训与指导，周期约3至18个月。推荐给已建有湿法磷酸产能并希望向下游高附加值产品延伸的业主方。

一种灵活性极强的磷肥生产工艺,可利用湿法磷酸、萃余酸、液氨或尿素等多种原料，分别制备固体农用聚磷酸铵和液体聚磷酸铵两种产品形态。工艺设计充分利用低成本副产物作为进料，大幅降低生产成本。该技术已有向塞尔维亚输出并落地的成功先例(据技术档案记载)，验证了跨境技术合作的可行性。聚磷酸铵作为新一代高浓度缓释磷肥，在精准农业和设施农业场景中展现出传统磷肥难以比拟的肥效优势。服务涵盖工艺包编制、基础与详细设计及开车阶段的技术管理，周期约3至18个月。

以浓度26%至40%的湿法磷酸为进料，采用液-液萃取工艺一步生产高纯度磷酸二氢钾(MKP)，同时副产氯化铵钾(可直接作为复合肥配料)和低浓度萃余磷酸。技术已获专利保护,目前已在国内建成3套工业规模装置(据技术档案记载),产品品质稳定可靠。MKP是全球水溶肥市场增速最快的高端品种之一，终端售价远高于普通磷肥。副产物的综合利用进一步优化了整体经济性。技术转让前提条件之一是业主须具备大规模复合肥产能基础,以消纳副产品。交付物含工艺包、设计图纸、操作手册、培训材料及专利授权文件，服务周期3至18个月。

针对品位偏低或杂质含量较高的磷矿资源，本技术采用二水法工艺路线实现湿法磷酸的工业化生产。核心优势在于对原料的宽泛适应性，能够处理多种品位和类型的磷矿石，降低了对优质矿源的依赖。工艺技术属于行业先进水平，技术方案成熟可靠。服务模式与半水-二水法一致,从工艺包编制起步，依次推进至基础工程设计和施工图设计，最后提供包含人员培训与现场指导在内的技术管理支持。所有设计文件和培训材料随项目同步交付，标准周期4至18个月。建议有意在本地磷矿资源条件下发展磷化工的海外业主优先评估该技术路线。

以高品位磷矿石为原料、采用半水-二水法路线生产工业磷酸的完整工艺技术,由团队自有技术力量开发。该技术成熟度高，目前已有9套不同规模的工业装置在国内建成运行(据技术档案记载)。整套服务覆盖四个阶段:工艺包编制(输出完整技术方案及工艺流程)、基础工程设计(初步设计)、详细工程设计(施工图设计)、以及技术管理服务(含操作人员系统培训和现场生产指导)。全套交付物包括工艺包文件、工艺说明书与流程图、初设及详设图纸、操作规程手册和培训课件。标准服务周期4至18个月。对于磷矿资源富集但磷化工基础尚薄弱的海外市场,该技术具备较强的适配性和经济性。

围绕纯碱产业链延伸产品,提供小苏打(碳酸氢钠)与食品级氯化铵的成套生产技术。其中关于小苏打生产装置中无冷却段碳化塔的创新设计已获国家知识产权局专利授权(2019年)。已交付的项目涵盖3万吨至20万吨/年不同产能等级的小苏打工程(据项目清单统计含4万吨、3万吨、3.7万吨扩产、5万吨食用级、10万吨/年一期、20万吨/年等多个规模)，以及4000吨/年食品级氯化铵、5万吨/年氯化铵造粒、10万吨/年颗粒氯化铵等差异化产品项目。交付内容包含完整工艺包文件、工程设计图纸、操作手册与培训材料，服务周期约3至18个月。该技术方案特别适合在现有纯碱产能基础上延伸产品线、提高附加值。

本团队深耕纯碱行业逾六十年(自1957年起)，系国内该领域设计能力排名第一的专业机构。技术体系完整覆盖氨碱法、联碱法和天然碱法三大工艺路线。自主研发的核心技术包括：盐碱钙联产工艺--将制碱废液废渣注入地下盐穴实现溶盐、脱硝与固体充填，属国际首创；水平带式真空滤碱节能技术--经权威鉴定达到国际先进水平；已入选《国家重点节能低碳技术推广目录》；以及变换气制碱、加压碳化、固相水合重灰、流化床干燥、自身返碱蒸汽煅烧炉、二次喷射吸氨、全系统母液平衡连锁控制等关键技术。已取得发明专利及实用新型专利共7项、行业认定专有技术9项。过往业绩涵盖60个大型纯碱工程(据完整项目清单统计)，规模从8万吨/年到120万吨/年不等，其中包含伊朗地区3个海外项目(分别为20万吨/年、20万吨/年和8万吨/年改造)。工程设计成果多次获得国家级和省部级优秀工程设计奖(获奖总数超过40项)。

我司是一家集研发、设计、生产制造为一体的高新技术企业，公司注册于大连保税区，由留学归国高级专业人员和大连化物所、大连理工大学的科研专家和技术骨干发起成立的。公司注册资金壹仟万元，公司致力于大气污染物的防控和治理技术，以及系列环保技术的开发、研究和工业化应用，系列催化剂净化设备的开发、生产和应用。我们专注于冷凝、吸附、吸收、膜分离、催化氧化（CO）、纯化等系列组合气体回收治理技术，以及催化脱硫、催化脱氧、催化脱烃、氮氧化物治理、微量杂质超净脱除及净化等技术，产品广泛的应用石油、石化、化工、码头、储运、食品、冶金、能源等行业和领域，为用户创造了良好的经济效益和环保效益。公司先进的催化剂体系能够将气体治理后进行达标排放，达到 GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》和 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求，尤其是特征污染物，排放达到 ppb (10⁻⁹) 级，达到并优于国标和各地标要求，且设备达到石化环境长周期稳定、安全、高效运行标准，持续改进着区域环境，并获得用户的好评和行业一致认可。我们一直追求专业化、技术化、精细化发展方向，始终秉承 “技术专业、质量第一、用户至上、进取创新” 的宗旨，并 “以用户满意为最终目标”，通过不断的发展和积累，始终掌握先进、可靠、高效的核心技术，保持精湛的制造工艺和精准的产品质量控制，使我们的专业化服务为用户创造更高的价值。