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针对化工企业在安全生产检查中暴露的隐患问题，提供从隐患诊断、整改方案编制到施工图设计的一站式安全整改服务。涉及防爆区域重新划分、消防系统改造、报警联锁系统升级、安全设施补齐等内容。

十五年间累计完成了近200项安全相关项目，涵盖纯碱、盐化工、精细化工、石油化工、新材料等行业。服务模式灵活，可根据隐患紧急程度和业主排产计划安排设计交付节奏。

具备从设计、采购到施工管理和调试验收的完整EPC工程总承包能力。内部设有专职的总承包项目部，核心管理团队约30人，并可根据项目规模灵活扩编。已交付的EPC项目类型包括：30万吨/年己内酰胺及配套制氢装置总包、大型钢铁烧结烟气活性焦脱硫脱硝系统总承包、海外LPG罐区扩建工程、分子筛催化剂装置设计施工一体化、化工废水处理设施设计施工总包等。具备海水淡化工艺设计等特种工程能力。交付物涵盖全套竣工文件、性能考核报告、操作及维护手册和操作人员系统培训。标准服务周期6至24个月，视项目复杂度而定。具有伊朗等海外市场的EPC项目执行经验。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

针对化工生产企业面临的环保升级压力，提供废水处理系统扩容与提标改造、有组织和无组织废气治理（特别是VOCs专项治理）、烟气脱硫脱硝系统升级、固废与危废处理设施完善等一站式环保技改服务。已交付超过220个环保改造项目。近年来承接的代表性工作包括：RTO蓄热氧化装置新增改造、甲醇罐区VOCs尾气治理、高通量VOCs膜分离回收装置安装配管、颗粒物与VOCs综合治理改造、装车系统油气回收利用改造、酸性气综合利用改造等。可在改造前提供环保现状评估和合规性差距分析，改造后提供达标排放监测验证，形成完整的闭环服务。

帮助传统化工工厂向数字化、可视化和智能化方向升级。服务内容涵盖：基于SP3D/PDMS/Pdsoft的三维工厂建模（可实现管道碰撞检查和虚拟巡检）、BIM模型构建与运维平台对接、Aspen Plus/Aspen HYSYS全流程工艺模拟与优化、CAESARⅡ管道应力复核与柔性评估、VR虚拟现实沉浸式培训与智慧工厂可视化方案。内部团队在三维建模和智慧工厂方向有专门的技术力量，可使用PDMS、SP3D、BIM等主流平台交付。该服务特别适合计划对老旧装置进行数字化孪生建设、或希望在新建项目中一步到位实现数字化交付的业主方。

可根据海外项目的实际需求，灵活组建并派遣涵盖工艺、设备、管道、仪表、电气、土建结构/建筑、暖通、给排水、总图等全部工程设计专业的技术团队。人才池总规模超过570人，分布在国内11个区域分公司，其中不乏高级工程师和各类国家注册工程师资格持有者。可支持短期（1-3个月驻场技术支持）到长期（6个月以上全程伴随设计）的多种用工模式。团队中部分成员拥有伊朗及中东地区的海外项目工作经历，具备跨文化协作和英语技术沟通能力。用工费用按人·月报价，可根据专业配置和驻场时间灵活商议。

为新建化工装置或改扩建项目提供调试、试运行和开车阶段的全方位现场技术支持。可输出的专家覆盖纯碱/联碱、硫酸/磷酸、精细化工、煤化工、石油化工、医药、新能源材料、电子材料、环保等各行业方向。服务内容包括：调试大纲与联动试车方案编制、单体试车和联动试车指导、投料开车与工艺参数调整、产品质量调优、性能考核测试、操作规程审定、以及面向业主操作人员的现场实操培训。在纯碱领域，团队曾实现多套联碱/氨碱装置一次开车成功，并积累了全系统母液平衡调试的独到经验。具有伊朗纯碱项目和中东地区LPG装置的海外开车指导实绩。

我司是一家集研发、设计、生产制造为一体的高新技术企业，公司注册于大连保税区，由留学归国高级专业人员和大连化物所、大连理工大学的科研专家和技术骨干发起成立的。公司注册资金壹仟万元，公司致力于大气污染物的防控和治理技术，以及系列环保技术的开发、研究和工业化应用，系列催化剂净化设备的开发、生产和应用。我们专注于冷凝、吸附、吸收、膜分离、催化氧化（CO）、纯化等系列组合气体回收治理技术，以及催化脱硫、催化脱氧、催化脱烃、氮氧化物治理、微量杂质超净脱除及净化等技术，产品广泛的应用石油、石化、化工、码头、储运、食品、冶金、能源等行业和领域，为用户创造了良好的经济效益和环保效益。公司先进的催化剂体系能够将气体治理后进行达标排放，达到 GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》和 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》要求，尤其是特征污染物，排放达到 ppb (10⁻⁹) 级，达到并优于国标和各地标要求，且设备达到石化环境长周期稳定、安全、高效运行标准，持续改进着区域环境，并获得用户的好评和行业一致认可。我们一直追求专业化、技术化、精细化发展方向，始终秉承 “技术专业、质量第一、用户至上、进取创新” 的宗旨，并 “以用户满意为最终目标”，通过不断的发展和积累，始终掌握先进、可靠、高效的核心技术，保持精湛的制造工艺和精准的产品质量控制，使我们的专业化服务为用户创造更高的价值。