持有石化储运甲级设计资质。在石油石化方向累计完成384个项目。石油/储运/加油站等相关项目超过200个。涵盖油气分离装置、大型储罐与罐区、码头液化品物流、LPG/LNG储存与气化、加油加气站等全类型储运工程。曾完成中东地区12000立方米LPG罐区扩建工程设计,获得省级和市级两次优秀工程设计奖。覆盖千万吨级炼化一体项目膜分离设施、液体化工品码头、港区储运罐区扩建等。

贝利特化学股份有限公司成立于2003年12月，注册地位于宁夏平罗工业园区，是一家以氰胺系列精细化工产品研发、生产与销售为核心主业的民营股份制企业，总资产约6.76亿元，现有职工930余人。公司以氰胺产业链为核心，向农药中间体、医药中间体等高附加值精细化工方向纵深延展，为国家级高新技术企业及宁夏自治区百强企业。

公司主营业务围绕氰胺基础化学品及下游精细化工品构建完整产业链。基础产品包括双氰胺（电子级、超细级）、氰氨化钙（石灰氮），应用于农业化肥、固化剂、涂料固化及电子化工等下游；精细化工品系列覆盖农药中间体甲基硝基胍、咪唑烷、噁二嗪、硝酸胍、硝基胍，主要用于新烟碱类杀虫剂等农化原药合成；医药中间体方向延伸至氰基乙酯等品种，服务于制药原料药配套需求。工艺路线以石灰氮制备氰胺为基础，采用连续清洁生产工艺，并在氰胺合成三废治理及资源化综合利用、精细化工废气处理等关键共性技术方面持续攻关。产品规格涵盖工业级、电子级、超细级等多种等级，下游覆盖农药、医药、涂料、电子、纺织印染等行业。公司通过集团销售渠道服务国内外农化及医药客户，积极开拓国际市场。

公司为国家级高新技术企业，子公司贝利特生物科技被认定为自治区级绿色工厂；近三年累计研发投入占营收比超3%，研发方向覆盖石灰氮新工艺、连续清洁生产、氰胺三废资源化利用及精细化工废气处理等技术领域；通过ISO 9001质量管理体系认证，符合危险化学品生产合规体系要求。

产品服务于国内农药原药生产企业及医药中间体加工商，下游配套新烟碱类杀虫剂（吡虫啉、噻虫嗪等）产业链；宁夏石嘴山地区氰胺系列产品在国内外市场均具有较高供应份额；公司积极开拓海外市场，2024年获得宁夏百日攻坚战海外市场开拓表彰。

"捕集只是第一步——CO₂ 真正的工程价值在于""用得起、卖得出""。本团队同步布局 CO₂ 化工合成与矿化利用技术，打通捕集—利用商业闭环，可针对客户所在国的能源结构、原料禀赋与终端市场，组合出最优 CCU 工艺路线。

已开发或合作开发的产品路线包括：
（1）可持续航空燃料 eSAF——绿氢 + CO₂ 经费托/甲醇制航煤路线，对接 ICAO CORSIA 体系；
（2）绿色尿素——CO₂ + 绿氨合成尿素，适合中东、北非、中亚富氨/富电资源国；
（3）纯碱与小苏打——索尔维法 CO₂ 强化路线，已在印度 40 万吨级项目应用；
（4）CO₂ 加氢制甲醇——绿氢配套场景下的化学储能产品；
（5）纳米碳酸钙——矿化利用，适合水泥/电石灰渣消纳场景；
（6）建材碳酸化养护——预制混凝土/再生骨料的 CO₂ 矿化封存，已在国内 10 万吨级和 20 万吨级项目落地。

服务内容包括：CO₂ 利用方案选型与技术经济评价、工艺包开发、与新能源（光伏/风电/绿氢）耦合的全流程模型、碳足迹核算与认证支持。可与捕集工艺包打包提供，也可独立对接已具备 CO₂ 气源的客户。

技术储备来源于国家重点研发计划相关课题及联合研发中心，依托高校国家级科研平台与博士、教授级专家团队 50 余人。"

湖北宜化松滋肥业有限公司成立于2011年，注册地位于湖北省荆州市松滋市临港工业园区，是湖北宜化化工股份有限公司（000422.SZ）旗下磷化工核心生产子公司。园区毗邻长江水运通道，距三峡国际机场约70公里，公司占地500亩，建厂总投资约13亿元，具备大规模稳定的磷复肥生产与交付能力，已入选中国石油和化学工业联合会2024年度石油和化工行业重点产品能效「领跑者」标杆企业（磷酸二铵品类）。

公司主营磷化工产品的规模化生产与销售，核心产品线涵盖磷酸二铵（DAP）、精制磷酸（湿法）、工业硫酸（硫磺制酸）及氟硅酸钠副产品。磷酸二铵采用料浆法工艺路线，以磷矿浮选精矿和硫磺制酸为基础原料，形成200万吨/年磷矿浮选、80万吨/年硫磺制酸、30万吨/年磷酸和60万吨/年磷酸二铵的配套产能体系。产品规格符合国家农用磷铵一等品标准，适用于小麦、水稻、玉米、大豆等主粮作物及经济作物施肥需求，亦可作为复混肥二次加工原料供应。此外，公司同步生产氟硅酸钠等磷化工副产品，服务建材及化工下游用户；楚星生态项目（40万吨/年磷铵+20万吨/年硫基复合肥）已于2025年竣工投产，进一步强化产能规模与产品结构。

公司通过ISO 9001、ISO 14001及ISO 45001三体系认证，获第三届管理体系实践成果「典型企业」称号；入选中国石油和化学工业联合会2024年度能效「领跑者」标杆企业（磷酸二铵品类）。依托宜化集团「合成氨制造智能工厂」整体数字化管理框架推进生产过程在线监控与能耗优化，安全生产方面执行化工类安全生产标准化规范。

公司磷酸二铵产品通过宜化集团AEO高级认证通道及长江港口水运网络，向东南亚、南亚农化市场及国内复合肥加工企业稳定供货；国内客户覆盖湖北、湖南、河南等粮食主产省份的农资流通渠道。精制磷酸产品（20万吨/年）于2025年正式投产，面向磷酸铁锂、磷酸铁等新能源材料上游供应链延伸。

武汉昊丰保温工程有限公司注册于湖北省武汉市，是一家专注于工业管道与设备绝热保温工程的专业施工企业。公司立足武汉及长江中游工业产业带，面向石化、化工、电力及热力管网等行业客户提供工业绝热工程设计、施工与维护服务，以成为华中地区工业保温工程领域专业可信赖的合作伙伴为发展目标。

公司核心业务涵盖工业管道绝热保温施工（蒸汽管道、化工工艺管道、低温液体管道）、设备保温施工（储罐、换热器、塔器外壁保温）、防腐涂层工程（环氧涂料、防腐底漆施工）及保温材料（岩棉、硅酸铝、聚氨酯泡沫、玻璃棉）的供应安装。在专业绝热施工方面，公司具备高温蒸汽管道钙硅板加镀锌铁皮外护保温系统、低温工程聚氨酯硬泡保温施工及异型设备外壁定制保温施工能力。下游服务行业涵盖石油化工装置、热力电厂管网、焦化冶金厂区工艺管道及医药化工生产装置，能够按照GB/T 8175《工业设备及管道绝热工程设计》及GB 50126《工业设备及管道绝热工程施工》国家标准开展保温施工。

公司具备防水防腐保温工程专业承包资质，依法取得安全生产许可证，保温施工作业人员持有特种作业操作证，施工质量管理参照ISO 9001质量体系要求，能够向业主提供满足工业管道及设备绝热施工及验收规范要求的工程竣工资料。

公司在武汉及湖北省内的石化、热力及工业装置保温工程领域承接了多个管道与设备绝热施工项目，服务客户涵盖化工园区装置区保温维护、热力电厂管道保温更新及工业厂区蒸汽管网绝热施工，积累了较为丰富的工业绝热工程施工组织与质量管控经验。

"深耕氨碱法纯碱领域逎六十年，形成了从盐水精制、碳化结晶、过滤分离到煌烧包装的全流程工艺技术体系。拥有2项发明专利和多项实用新型专利，另有多项经行业协会认定的专有技术，覆盖碳化、蒸馏、煌烧、过滤等关键工序。在国内已完成大量氨碱法纯碱工程项目设计，单体装置设计规模覆盖30万吨/年至100万吨/年，并在中东地区承接了30万吨/年级别的氨碱法纯碱项目。相关项目曾获省部级优秀工程设计一等奖及科技进步奖。

技术转让交付物包括：全套工艺包（含物料平衡、热量平衡、设备清单及主要设备数据表）、基础设计文件、操作手册及技术培训。可根据业主原料条件（岩盐、海盐、湖盐）和产品方案进行定制化技术方案调整。"

贝格工业涂料（广州）有限公司成立于2006年6月，注册地为广州市，是瑞典贝格集团（Beckers Group）在大中华区布局的三家生产工厂之一，属外商独资企业。贝格集团创立于1865年，总部位于瑞典斯德哥尔摩，是全球规模最大的私营工业涂料集团，在全球设有20余家生产工厂。广州工厂专注消费类电子产品涂料细分赛道，服务国内外制造业头部客户。

公司主营消费类电子产品涂料及工业涂料，产品矩阵覆盖消费电子外壳涂料、卷材涂料及金属表面处理涂料三大方向。消费电子涂料系列针对铝合金、不锈钢、工程塑料等基材开发，满足消费电子产品外观件对硬度、耐磨性、色彩还原及低VOC环保等综合性能要求；卷材涂料系列是贝格集团全球核心赛道，产品应用于建筑板材、家电面板、汽车板等下游金属基板，涂层工艺路线涵盖聚酯（PE）、聚偏二氟乙烯（PVDF）、硅改性聚酯（SMP）等多种体系；金属表面涂料系列服务于汽车制造、轨道交通、家用电器等工业下游。贝格集团在全球范围内率先开发出用于卷材涂料的紫外线（UV）与电子束（EB）固化双固化商用配方，可减少VOC排放并提升涂层覆盖效率。广州工厂依托集团全球技术平台及亚太制造网络，具备服务大中华区及东南亚客户的快速交付能力。

公司持有ISO 14001:2015环境管理体系认证（证书编号CN17/30957，SGS颁发）及ISO 9001:2015质量管理体系认证，符合国家涂料生产许可要求。产品配方研发依托贝格集团全球研发中心的技术支持，覆盖低VOC环保型涂层、高耐候PVDF卷材涂层及UV/EB固化新型体系等前沿技术方向。

产品服务于国内外消费电子制造商、家电品牌商及金属建材加工企业；母集团贝格集团为全球主要汽车厂商、建筑板材制造商提供卷材涂层解决方案，通过集团全球供应链网络，广州工厂产品可配套进入欧洲、北美及亚太市场终端客户供应链。

"面向 IMO 2023 短期减排措施（EEXI/CII）与 2050 净零目标下远洋船舶面临的合规压力，提供轻量化、撬装化的船载碳捕集（On-board Carbon Capture System, OCCS）成套技术。

技术核心是为船舶柴油机/双燃料机尾气场景定制的低能耗化学吸收工艺，重点解决海上空间受限、船舶摆动工况、余热品位有限、补给周期长等实际问题。系统采用紧凑塔器与高效填料/规整填料组合，通过工艺—能量耦合优化，将再生热耗控制在与陆上装置可比的水平；CO₂ 富液可在港口卸载，或在船上液化封存于撬装罐区。

技术内容包含：工艺包设计、关键设备结构与紧固方案、抗摆动控制策略、与主机/废气经济器的热集成、船级社（CCS/DNV/ABS/LR/BV）符合性资料配合、岸基补给与卸载接口设计。可按 1,000–10,000 dwt 至 VLCC 等不同船型，出具 10%–80% 减排率的差异化配置方案。

适用客户包括：船东、船舶设计院、船厂、绿色港口运营方。合作模式涵盖技术授权、与船厂联合工程包装、撬装系统供货+陆上技术支持。该技术依托陆上 CCUS 工程化经验向海事场景延伸，在国内属于少数具备工业级 CCUS 业绩支撑的 OCCS 解决方案之一。"

湖北宜化化工科技研发有限公司是湖北宜化集团旗下专业化技术研发平台，注册地位于湖北省宜昌市，依托宜化集团多年深耕化工、化肥领域积累的工业基础，承担集团层面工艺研究、产品创新与技术转化职能。宜化集团现有30余家分子公司，其中16家为国家高新技术企业，产品覆盖合成氨、尿素、磷铵、聚氯乙烯、精细化工等多个板块，为研发公司提供丰富的产业化应用场景支撑。

公司技术研发工作围绕宜化集团核心产业链展开，重点方向包括：合成氨工艺优化与智能工厂建设（宜化合成氨制造智能工厂入选工信部2025年度优异级项目）；电石法PVC绿色聚合技术开发，涵盖多元催化分段调控聚合工艺；磷化工领域精制磷酸提纯、磷石膏综合利用技术研究；氟硅新材料方向的无水氟化氢制备及含氟精细化学品开发（配套2×3万吨/年无水氟化氢项目）；以及增值复合肥、生物有机肥配方研究。公司技术成果通过集团内产线推广实现产业化，覆盖尿素、磷铵、氯碱、精细化工等多个生产场景，形成研发与产业双向驱动格局，产品延链触达新能源、新材料及电子化学品等新兴赛道。

公司依托宜化集团国家高新技术企业认定体系及省级重点实验室平台开展研发活动，承担国家「十四五」重点研发计划项目及湖北省重点研发项目各一项；与华中农业大学、南京农业大学、三峡大学等六家高校及科研院所建立「产学研用」合作基地；集团通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001及能源管理体系四项国际认证；旗下子公司获磷石膏综合利用「技术创新领跑者」称号，两家子公司入选湖北省制造业单项冠军企业名单。

公司研发成果推动集团多项重大技术突破落地：车用尿素产能扩展至22万吨/年；湿法磷酸配套无水氟化氢项目（2×3万吨/年）完成工程部署；季戊四醇升级改造项目（4万吨/年）成功投产，助力精细化工产品高端化；二甲基亚砜（1万吨/年）新品下线，精细化工产品矩阵持续扩充，面向海外化工市场输出技术竞争力。

中海油石化工程有限公司成立于2009年12月，注册于山东省济南市，系中海石油炼化有限责任公司全资子公司，隶属于中国海洋石油集团有限公司（CNOOC）体系，注册资本4.66亿元，为国有石油化工工程服务企业。公司聚焦石油炼制与石油化工全产业链工程设计及总承包业务，是中国海油旗下专业化化工工程技术服务平台。

公司服务领域涵盖石油炼制、石油化工、煤化工、油气储运、油气田地面工程、聚氨酯（PU）、钛白粉（TiO2）、合成氨（SYN-GAS）、尿素、硝酸及硝酸盐、医药中间体、热电联产及民用建筑工程。可承接工程设计（Detail Engineering）、工程总承包（EPC）、工程咨询（Feasibility Study/FEED）、项目管理（PMC）及技术开发等全流程服务。核心专业涵盖工艺系统设计、过程安全管理（PSM）、静设备与动设备选型、管道应力分析、仪控系统集成、炼化装置节能优化和危险化学品储运工程设计。公司在全国26个省（市、自治区）以及7个海外国家均有项目业绩。

公司持有化工石化医药行业（化工工程、石油化工工程）甲级设计资质共7项，乙级设计资质5项，以及压力管道设计许可证（GB1/GA1级）和压力容器设计许可证。质量、安全、环境及职业健康管理体系均通过国际知名认证机构认证（ISO 9001 / ISO 14001 / ISO 45001），并获国家级优秀设计金奖、银奖、铜奖及省部级优秀设计奖项合计180余项。

公司承担的炼化EPC工程涵盖千万吨级炼油装置、百万吨级乙烯配套工程及大型煤化工一体化项目，客户群体包括中国海油旗下各炼化分公司及山东、河北等地地方炼化企业。在境外市场，公司已在中亚、东南亚等区域参与多项炼油配套工程项目，积累了国际化工程交付经验。

无锡斐冠工业设备有限公司注册于江苏省无锡市，是一家以工业设备销售与技术服务为核心业务的专业公司。公司依托无锡装备制造与石化产业聚集区的资源优势，面向化工、石化、制药及食品等工业领域客户提供工业设备配套供应与技术服务，以成为长三角地区工业设备领域的专业服务商为发展目标。

公司主营业务涵盖工业用泵（离心泵、计量泵、磁力泵）、阀门（截止阀、调节阀、安全阀、蝶阀）、工业过滤器、换热器配件及非标金属结构件的销售与配套服务。在技术服务方面，公司具备工业管道系统选型配套、设备维修保养及工业设备安装调试技术咨询能力。下游服务行业涵盖精细化工、石油化工、医药制造、食品饮料及新能源（锂电）制造领域，能够为工业客户提供设备选型推荐、备品备件供应及设备运维技术支持，满足工厂长期稳定运营的配套采购需求。

公司运营符合江苏省市场监督管理局登记要求，代理或经销产品具备相应产品质量合格证明及工业设备行业认证，部分阀门与泵类产品通过ISO 9001质量认证，配件材料符合GB及ASME相关工业应用标准，具备向化工危险化学品场所供应防爆型设备的专业能力。

公司在无锡及苏锡常地区的化工、制药及食品工业企业中建立了稳定的设备配套供应关系，长期为多家工厂提供工业泵阀及过滤设备的备件采购服务，并参与了部分工厂设备改造工程的设备选型配套，形成了覆盖长三角地区的工业设备配套服务网络。

持有化工工程甲级设计资质，具备工艺、设备、管道、仪表、电气、土建、暖通、给排水、总图等全专业独立设计出图能力。仅该体系即累计完成4030个项目(含化工工程1104个、医药化工742个、电子材料499个、新能源453个、综合工程423个、石油石化384个、环保治理371个、工艺开发54个)。设有11家区域分公司,技术人员合计超过350人；另有228人的总部团队含29名注册工程师和8名项目经理。设计软件平台配备SP3D、PDMS、Pdsoft、BIM、Aspen Plus、CAESAR II、PKPM等全专业工具链。

北京住总集团有限责任公司前身为1983年成立的北京市住宅建设总公司，1992年正式组建集团，1996年改制为国有独资公司并于1999年正式挂牌，注册地为北京市。公司是以建安施工、房地产开发、现代服务三业并举的大型国有建筑工程集团，具备房屋建筑工程施工总承包特级资质，持续服务于住宅、商业、基础设施及海外工程市场。

公司主营建筑工程施工总承包、房地产开发、市政工程及相关现代服务业务。施工总承包覆盖超高层住宅、商业综合体、大型文体场馆、医疗教育设施、市政地铁盾构及桥隧工程等主要赛道；房地产开发板块累计建设住宅小区75个、面积逾2000万平方米；市政施工能力涵盖地铁盾构、道路管网、综合管廊等城市基础设施工程类型；科技研发板块围绕绿色建筑、装配式建筑、BIM技术及智慧工地工艺路线推进技术升级，编制数十项国家级标准和施工工法。下游客户涵盖政府投资项目业主、央企开发商、地方城投平台及海外项目投资方，承接区域覆盖北京及全国多省市，并通过跨国工程拓展欧洲及一带一路沿线市场。

持有房屋建筑工程施工总承包特级资质，以及建筑设计甲级、装饰设计甲级、房地产开发一级、市政施工一级、机电安装一级、建筑装饰一级、物业管理一级等多项国家级资质；企业信用通过AAA级认定；质量、环境、职业健康与安全管理体系通过国内国际双重认证；累计获得省部级以上科技进步奖、国家级专利数十项。

代表业绩包括白俄罗斯明斯克北京饭店（2014-2015年度中国建设工程鲁班奖，集团首个境外鲁班奖项目）；拉萨市群众文化体育中心（北京市援建最大单项工程，含2万人体育场及4000座体育馆）。集团自成立以来累计获鲁班奖12项、国优金奖银奖13项、市级以上优质工程奖200余项，建成各类建筑逾5000万平方米。

湖北宜化化工股份有限公司宜都分公司是湖北宜化化工股份有限公司（000422.SZ）在湖北省宜都市设立的生产型分公司，隶属于宜化集团旗下国有控股上市平台。宜化化工于1977年建厂、1996年在深圳证券交易所上市，是中国第一家氮肥类上市公司。宜都分公司依托宜化集团在湖北省宜昌地区的煤化工、氯碱化工一体化产业布局，承载合成氨、尿素及聚氯乙烯（PVC）核心产能，是集团在三峡库区沿江化工走廊的重要生产节点。

宜化宜都分公司主营氮肥与氯碱化工两大板块。氮肥板块以合成氨为源头，采用固定床加压气化工艺，配套尿素大颗粒造粒装置，产品包括农业级尿素和工业级液氨，广泛服务于粮食作物施肥、三聚氰胺合成及车用尿素等下游领域。氯碱板块采用电石法路线生产聚氯乙烯（PVC）树脂，产品型号覆盖SG-3、SG-5等通用型号，下游对接管材、型材、地板及建筑防水膜等加工应用场景；烧碱作为氯碱联产品同步回收，供应下游造纸、印染、铝冶炼等工业用户。宜化集团整体尿素产能216万吨/年、PVC产能90万吨/年、合成氨配套规模90万吨/年，宜都分公司作为湖北本地核心产能节点，在集团统一调配下保障国内外订单稳定交付，PVC越南专列已于2026年开通，东南亚陆运布局正式起步。

宜化宜都分公司依托宜化集团完备的化工安全与质量管理体系运营，执行化工类安全生产标准化二级企业规范。集团持有海关AEO高级认证，具备进出口通关优先便利；集团旗下合成氨制造智能工厂入选工信部2025年度卓越级智能工厂项目；电石法PVC绿色聚合关键技术获湖北省科技进步奖，为分公司工艺合规与产品品质提供上级体系支撑。集团通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001三体系认证。

宜都分公司依托宜化集团中亚销售网络，PVC产品通过中亚国际化工展及专列运输渠道稳定出口，宜化PVC越南专列2026年首发，标志东南亚市场布局正式启动。合成氨/液氨为集团内三聚氰胺（8万吨/年）、车用尿素（22万吨/年）等精细化工装置提供原料配套，产品亦服务于国内聚氨酯、涂料、胶粘剂下游加工企业。

无锡东盛石化装备有限公司注册于江苏省无锡市，是一家以石化装备制造为核心业务的专业工业设备企业。公司立足无锡石化装备制造产业集群，面向石油化工、精细化工及能源化工领域客户提供压力容器、换热设备及非标石化装备的定制制造服务，以成为长三角地区可靠的石化设备供应商为发展目标。

公司主要产品线涵盖压力容器（卧式储罐、立式储罐、气液分离器）、换热设备（固定管板式换热器、U形管换热器、浮头式换热器）、塔器（精馏塔、吸收塔）及非标石化装备（反应釜、闪蒸罐、缓冲罐）。在材料与加工方面，公司具备碳钢、低合金钢、不锈钢（304/316L）材质压力容器的焊接制造能力，产品制造执行GB 150《压力容器》及GB/T 151《热交换器》国家标准，涵盖烃类、有机溶剂、腐蚀性介质等工程应用场景。下游服务行业包括炼油炼化、精细化工、煤化工、聚合物生产及天然气处理领域，能够依据客户工艺条件提供设计制造一体化服务。

公司持有特种设备（压力容器）制造许可证（国家市场监督管理总局颁发），具备依据TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》合法制造压力容器的法定资质。产品出厂前经无损检测（射线检测RT、超声检测UT）及水压试验验证，出具第三方检验报告，确保设备符合国家安全技术规范要求。

公司产品长期供应长三角地区石化、化工及新材料企业，参与了多个化工装置技改与新建工程的定制设备供货项目，服务客户涵盖无锡及苏南地区的精细化工企业和化工园区配套装置。在非标换热器及石化储罐定制制造方面积累了系统化的设计制造交付经验。