中石油吉林化工工程有限公司前身为化工部第九设计院，始建于 1958 年，现隶属于中国寰球工程有限公司，注册地位于吉林省吉林市，是以石油化工、煤化工、精细化工工程设计为主体、兼顾工程总承包的大型工程公司，累计完成工程设计合同额超 40 亿元、工程总承包合同额超 200 亿元。

公司主营业务聚焦石油化工、煤化工、精细化工、医药化工、电力及市政环保领域的工程设计与 EPC 总承包。石化板块：承接乙烯、丙烯、聚乙烯、聚丙烯等烯烃产业链装置的工艺设计，具备 ABS 树脂、苯酚丙酮、双酚 A 等大宗石化产品装置全流程设计能力，并参与吉林石化 120 万吨/年乙烯及 24 万吨/年双酚 A 等大型炼化转型升级项目的技术支撑。煤化工板块：覆盖煤制甲醇、煤制烯烃（MTO/MTP）、低温甲醇洗等装置工艺包开发与工程设计。精细化工板块：承接医药中间体、染料、特种功能材料等中小型专项装置设计。公司已开发工艺包 30 余项，其中 12 项已完成工业化应用，累计获国家授权专利 124 项，技术方向覆盖烯烃分离、ABS 聚合工艺及低温甲醇洗净化等领域。

公司持有工程设计甲级资质，拥有国家高新技术企业认定资格，设有专项研发团队，围绕烯烃分离、ABS 聚合工艺、低温甲醇洗等核心技术方向持续迭代工艺包。

工程业绩遍及东北、华北、西北等化工产业带，服务下游涵盖石化一体化企业、大型煤化工基地及功能性材料制造商。长期服务于中国石油集团东北炼化产业链，是吉林石化炼油化工转型升级项目的核心设计支撑方之一。

湖南宏泰化工生产专用设备制造有限公司注册于湖南省，是一家专注于化工生产专用设备研发与制造的民营企业。公司深耕化工装备细分领域，以非标定制化工设备为核心竞争力，面向湖南及周边省份化工、精细化学品和新材料行业客户提供成套装备解决方案，具备从设计到制造一体化交付能力。

公司主营化工生产专用设备的设计、制造与安装，产品线涵盖反应釜、搅拌器、换热器、蒸发器、过滤设备及化工塔器等核心装备。制造过程采用碳钢、不锈钢、钛材等多种材质，运用压力容器焊接、热处理、表面防腐等工艺，产品符合GB/T 150压力容器国家标准要求。下游行业覆盖农药、染料、医药中间体、精细化工、橡胶助剂及新能源材料等领域，能够承接高温、高压及强腐蚀工况下的非标设备定制订单，可配套自动化控制模块，实现工艺过程精准调控。

公司持有特种设备制造许可证（压力容器），具备相应等级的焊接工艺评定资质，产品通过ISO 9001质量管理体系认证。技术团队持续进行化工设备结构优化方向的研发，已申请实用新型专利若干项，覆盖搅拌传热强化及密封结构改进等技术方向，并作为湖南省化工装备领域科技型中小企业持续推进产品迭代。

公司长期服务于湖南、湖北、广东等省份的化工及精细化学品生产企业，承接农药原药合成装置、染料中间体反应系统及医药原料药提纯设备等项目，具备为单套设备至成套生产线提供全程技术支持和安装调试的能力。客户群体包括省内多家化工园区入驻企业及大型化工集团下属子公司，在酸碱腐蚀性介质处理设备领域形成了较强的工程业绩积累。

中石油华东设计院有限公司（英文缩写 CEI）始建于 1974 年，前身为中国石油天然气华东勘察设计研究院，现隶属于中国寰球工程有限公司，总部位于山东省青岛市，是中国石油天然气集团有限公司旗下集工程咨询、技术研发、工程设计、工程总承包、运营服务于一体的国际工程公司，同时承担集团公司炼油工程设计指导院职能。

公司主营业务以石油炼制与石油化工工程设计为主体，延伸至油气储运及油气田地面工程领域。炼油化工板块：先后完成逾 1000 套大中型炼油化工装置设计，业务覆盖常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、渣油加氢脱硫（RDS）、连续重整、TMP、PX（对二甲苯）、MTO（甲醇制烯烃）及酸性气制硫酸等核心工艺，集团国五汽柴油质量升级项目中约半数由公司承接。储运板块：具备千万吨级大型炼厂全厂储运系统独立设计能力，完成地下水封洞库、覆土罐油库及各类地面储库 200 余项，100 万方以上规模储库 7 座；承担长输原油管道、成品油管道工程设计。煤化工及新能源板块：布局煤制天然气、煤制甲醇等装置设计，以及 LNG 接收站、氢能储运相关工程配套设计。

公司持有工程设计综合甲级资质，同时具备工程咨询甲级资信、压力管道及压力容器设计许可，通过 ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001 三体系认证。在灵活焦化、烷基化、全厂性优化及洞罐一体化储库等专项技术上形成差异化能力。

工程业绩覆盖国内近 30 个省市自治区，并延伸至欧洲、美洲、非洲、中东、中亚、东南亚等全球 20 余个国家和地区。在集团大型炼化一体化、国五质量升级等重点工程中均有重要承担。

景津装备股份有限公司（603279.SH）创立于1988年，总部位于山东德州，2019年7月在上交所主板挂牌上市，注册资本5.77亿元，是一家以过滤成套装备研发、制造和销售为核心业务的A股上市企业，现为工信部认定的制造业单项冠军示范企业，并作为压滤机国家标准主起草单位持续参与行业技术规范制定。

公司主营业务涵盖压滤机整机及配套设备、配件的生产与销售，形成厢式压滤机、隔膜压滤机、板框式压滤机、快开压滤机、带式污泥脱水机、节能柱塞泵、无废气排放干化成套装备、MVR蒸发器、浓密机、带式输送机等完整产品矩阵，同时延伸至预装式变电站、高低压成套开关控制柜、搅拌机、浮选机等配套装置。下游覆盖矿物及矿山加工、环境保护、新能源（锂电材料、磷酸铁锂）、新材料、砂石骨料、化工、生物、食品、医药及保健品等多个工业赛道，可提供固液分离整体解决方案与"交钥匙"服务。

公司持有多项国际发明专利，曾荣获国际发明展金奖和银奖；设有专业研发团队，围绕过滤介质优化、节能柱塞泵、干化系统集成等方向持续开展工艺和装备迭代；通过ISO 9001质量管理体系认证，并以制造业单项冠军企业认定背书其技术竞争力。

公司产品累计服务全球数万家用户，在国内矿物加工、磷化工、锂电正负极材料、钛白粉等领域形成规模化供货能力；产品远销欧洲、中东、东南亚、南美等多个海外市场，具备跨国供货和现场服务能力。

中石化中原石油工程设计有限公司（英文简称 SPEZY）成立于 2016 年 7 月，由原中石化中原石油工程设计有限公司（1980 年成立）、中石化河南石油工程设计有限公司（1974 年成立）和中石化中原监理有限公司（1994 年成立）三家单位整合重组而成，隶属于中石化石油工程建设有限公司，注册资本 1.3 亿元，在职员工 860 余人，总部位于河南省郑州市，并在新疆、四川及河南南阳、濮阳设有分支机构，是中国石油化工集团有限公司旗下从事油气工程全产业链服务的综合性工程公司。

公司主营业务覆盖油气集输与储运工程、油气处理与加工工程、城市规划与建筑工程、市政与新能源工程四大板块，提供工程咨询、工程勘察、工程设计、工程总承包、工程监理及技术研发与服务。油气田地面工程方面，重点承接天然气集输管网、油气分离与净化装置、联合站及计量站的勘察设计；储运板块涵盖长输管道、储气库地面配套、LNG 液化及深冷加工工程；建筑与市政板块承接工业厂房、园区配套及市政基础设施设计；新能源板块布局分布式光伏、风电场地面工程及综合能源站设计。公司具备压力容器、压力管道设计许可能力，可为客户提供特种设备专项安全设计服务。

公司持有石油天然气行业工程设计甲级、建筑工程专业设计甲级、环境工程（固体废物）专项设计甲级、工程咨询甲级、工程勘察甲级、工程监理甲级及压力容器与压力管道设计许可证等资质，通过河南省高新技术企业认定及重合同守信用认证。累计取得国家专利 50 余项，获省部级以上奖励 300 余项，其中参与完成的特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用项目荣获国家科学技术进步特等奖。

公司已累计完成 50 余个油气田的产能建设勘察设计任务，工程业绩覆盖国内各省市自治区，并延伸至苏丹、伊拉克、孟加拉国、沙特阿拉伯、伊朗、加纳、尼日利亚、叙利亚、加蓬等 20 余个海外国家，在中东及非洲地区形成了具备持续交付能力的海外工程服务体系。在高含硫气田开发、储气库建设等细分领域积累了可复用的核心技术成果。

常熟开关制造有限公司（原常熟开关厂）成立于1981年，注册地位于江苏省常熟市建业路8号，注册资本3.8亿元，系国有资产参股高新技术企业，现有员工1700余人。公司深耕低压及中压配电领域逾40年，是国内低压断路器、自动转换开关及电动机保护类产品的核心制造商，已形成覆盖低压配电、中压配电、终端电器、工业控制与保护及数字化配电的完整产品布局。

公司主营低压及中压电气产品，产品线涵盖智能型万能式断路器（CW系列）、塑料外壳式断路器（CM系列）、自动转换开关电器（CA系列）、电动机软起动器（CR系列）、电动机综合保护器（CD系列）、中高压真空断路器（CV系列）以及高低压成套开关设备。CW系列万能式断路器采用智能脱扣器、通信接口及电气参数测量功能，适用于智能配电系统；CM系列塑壳断路器覆盖63A至3200A电流范围，广泛应用于工业配电和建筑配电；CA系列自动转换开关电器用于双电源自动切换，保障重要负荷供电连续性。工艺能力覆盖精密冲压、注塑成型、触头制造及电气性能测试，执行IEC 60947系列低压开关设备国际标准。下游应用涵盖工业配电系统、数据中心、商业建筑配电、轨道交通及新能源发电接入配套等领域。

公司为国家高新技术企业，产品通过CCC强制性产品认证、CE欧盟认证及CB国际认证，部分产品取得UL（美国）认证，通过ISO 9001质量管理体系认证和ISO 14001环境管理体系认证，具备电气设备制造相关3C认证许可，技术标准参与或主导多项低压电器国家和行业标准制定。

公司产品广泛应用于国内电力、冶金、化工、建筑及新能源行业的配电系统，服务于大型工业企业、建筑总包商及配电设备系统集成商，产品通过国际认证进入欧洲、东南亚及中东市场，为工业配电和楼宇配电项目提供低压开关核心产品。

中石化石油工程设计有限公司（原胜利油田勘察设计研究院）始建于1965年，坐落于山东省东营市，隶属于中石化石油工程建设有限公司，是国家甲级勘察设计单位、全国石油系统油田注水及采出水处理技术指导性设计院，同时担任全国注水及水处理技术中心站站长单位，连续入选全国百强勘察设计企业及百强工程总承包企业。

公司建有山东省油田采出水处理及环境污染治理重点实验室、山东省油田地面建设工程技术研究中心等高水平研发创新平台，拥有30多个覆盖油气集输与储运、油气加工、注水、水处理、海洋油气集输、配管安装、环境工程等石油天然气行业地面建设全领域的专业团队。

深耕胜利油田数十年，公司在高含水老油田地面系统优化、稠油集输工艺、滩海及海上油田地面工程及大规模注水系统设计方面形成了独到的工程技术体系，是国内油田地面工程设计领域专业积累最为系统的工程院所之一。

在国际合作方面，公司与美国、日本、德国等十多个国家的科研机构及高校建立了技术合作关系，先后完成科威特西部油田、哈萨克斯坦Sagiz油田、加蓬TSG和OBG油田、伊拉克东巴南油田、印尼卡苏里气田等国外油气田地面建设工程设计服务，积累了丰富的一带一路沿线油气工程国际化执行经验。

中石化上海工程有限公司（简称SSEC）前身为1953年创立的上海医药工业设计院，是国内最早从事石油化工、医药化工工程设计和总承包的大型综合性工程公司之一，2000年划归中国石化集团，2002年整合上海金山工程公司及上海高桥石化设计院后重组为现有架构，是全国首批获得工程设计综合甲级资质的单位之一。

SSEC设计建设了中国最早的乙烯、聚烯烃、PTA等化工核心装置，以及中国第一批规范化医药生产装置，是中石化体系内石化与医药化工工程设计的重要极点。公司开发了苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、环氧乙烷、环氧丙烷等一大批具有自主知识产权的化工核心技术，已形成较完整的C2、C3及碳四综合利用工程技术体系。

在新兴业务领域，SSEC持续在环氧化合物深加工、高密度和超高分子量聚乙烯、高性能碳纤维、己内酰胺、CO2资源化利用等方向打开市场，积极将石化工程能力向新材料和绿色化工领域延伸，支撑企业长期竞争力。

以上海为枢纽，SSEC辐射长三角乃至全国，在大型聚酯（PTA/PET）、乙烯衍生物及特种化学品装置设计方面深度服务于区域化工产业集群，同时积极拓展医药化工GMP改造及合规设计业务，在制药工程领域保持差异化优势。

常州江南环境工程有限公司注册于江苏省常州市，是一家专业从事工业环保装备制造与环保工程服务的民营企业。公司聚焦工业污水治理领域，符合工业和信息化部「环保装备制造业规范条件」企业认定，是常州及长三角地区工业污水处理设备和工程服务市场的专业供应商。

公司主营工业污水处理设备及工程配套服务，产品与业务范围涵盖工业废水处理成套装置（包括生化处理系统、物化预处理单元、深度处理及中水回用设施）、废气治理设备（工业有机废气吸附处理、酸碱废气吸收净化）及配套环保工程总承包。服务的工业下游行业涵盖化工、涂料、电镀、印染及制造业企业，提供从工程设计、设备制造、安装调试到运营维护的全流程环保工程服务。依托常州及长三角化工产业带的工业客户基础，公司产品技术可适配国内污染物排放标准升级需求，满足化工、石化、制药等高排放行业的废水达标排放及资源化利用要求。

公司通过工信部「环保装备制造业规范条件」认定，具备工业废水处理设备设计制造及工程承包能力，产品执行相关环保装备国家及行业标准，具有完整的质量控制体系，在工业废水处理工艺设计方向积累了稳定的技术基础。

公司服务常州及长三角地区化工、涂料、电镀、印染等工业客户，具有工业废水处理工程项目业绩。2022年曾参与广西地区燃气电厂项目环保设施竞标（报价1635万元，获第一中标候选资格），显示公司工程服务能力已覆盖省外能源行业重点项目。

中石化宁波工程有限公司（简称SNEC）总部位于浙江省宁波市高新区院士路660号，是中石化炼化工程（集团）股份有限公司所属的大型综合性工程公司，以技术为先导、设计为基础，集科研开发、工程咨询、设计、装备制造、施工与检维修服务于一体，持有工程设计综合甲级及石油化工工程施工总承包特级双甲资质，现有员工2800余人。

公司形成了九大核心技术优势方向，涵盖多原料气化制氢与合成气制备、天然气化工、煤化工、合成油、IGCC多联产、特色石化产品、公用工程、环保减排及清洁能源成套技术，拥有专利及专有技术310多项，行业设计大师6人，高级及以上职称497人。

立足宁波及浙江石化产业带，SNEC在大型炼化一体化、合成气化工及气化技术工程化实施方面积累了丰富的本地项目经验，服务于镇海炼化、宁波石化等大型炼化基地的扩产与升级改造；在IGCC多联产和氢能制备方面持续研发投入，为企业向清洁能源工程公司转型提供技术支撑。

在国际市场，SNEC依托多项具有自主知识产权的合成气及化工工艺包，在中东、东南亚等地区参与多个天然气化工和煤化工工程项目，展现了技术输出加工程总承包一体化的国际竞争力。

德科隆（无锡）流体控制有限公司成立于2005年12月，注册地位于江苏省无锡市新吴区城南路212号，注册资本260万欧元，系德国KROM（科隆巴赫流体控制）集团在中国设立的运营主体。公司是KROM集团面向大中华区市场提供高端流体控制产品与工程服务的专业平台，专注于严苛工况控制阀制造及系统解决方案，在化工、电力、石油天然气等领域享有较高声誉。

公司代理并在华生产KROM品牌高端控制阀及流体控制设备，产品体系涵盖自动化过程控制阀门（气动/电动球阀、气动/电动蝶阀、气动/电动调节阀、减温减压装置、特种阀门及执行机构）和通用阀门（球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、过滤器）两大系列，材质涵盖不锈钢、碳钢、黄铜及超级合金，连接方式灵活多样。核心产品包括自力式压力调节阀（G1701系列）、平行双闸板闸阀（Z1820）、高温高压减温减压装置、低温单座角阀（G1606）及二氧化碳放空阀。公司具备年产1000吨不锈钢及铸钢精密铸件、20万台套阀门及配套件的生产能力，产品出厂前全部采用氮气或氦气进行密封性能检测。下游应用覆盖化工、电力、石油天然气、冶金及燃气等工业领域。

公司持有TS特种设备制造证书（压力管道元件）、ISO 9001质量管理体系认证、CE欧盟产品认证，以及API认证、职业健康管理体系（ISO 45001）认证和环境管理体系（ISO 14001）认证，全面覆盖中国及欧洲市场阀门准入要求。

公司产品广泛应用于华能、国电、中电投、大唐电力等五大电力集团旗下发电机组，并作为中石油昆仑燃气等集团的一级资源网络供应商为燃气系统提供配套阀门，同时服务于化工流程装置及石油天然气处理系统，在严苛工况控制阀配套领域积累了丰富的工程业绩。

中石化南京工程有限公司（简称SNEI）是中石化炼化工程（集团）股份有限公司直属企业，由1958年成立的中石化集团南京设计院与1954年成立的中石化集团第二建设公司于2009年重组合并而成，是一家以设计为先导、以专利和专有技术开发为核心、以EPC总承包和专业施工为主体的综合性国际工程公司。

公司设有工艺系统、管道工程、环境工程、设备机械、电气自控、热能工程、粉体工程等25个设计专业，核心专业领域覆盖现代煤化工、天然气化工、煤电一体化、碳一化工、石油化工、环境工程、硫磷及催化剂无机化工、清洁能源和工业民用建筑，是中石化体系内化工与煤化工工程设计的核心院所之一。

在技术成果方面，SNEI开发了大量具有自主知识产权的化工核心工艺技术，并以大型设备吊装、大型机组安装、大型储罐安装、大型DCS/ESD安装、特殊材质焊接为核心施工能力，承接国内外煤化工、合成氨、尿素、甲醇及精细化工装置的EPC总承包，业绩遍及中西部煤化工基地及海外化工项目。

近年来公司积极布局绿色氢能、碳捕集利用与封存（CCUS）及高端化学品工程，将传统煤化工优势延伸至低碳化工新赛道，推动工程服务的结构性转型。

无锡卓尔阀业有限公司注册地位于江苏省无锡市太湖之滨，注册资本1亿元，系国家高新技术企业、江苏省专精特新中小企业、国家创新型中小企业及省级民营科技企业。公司专注高性能工业自动化控制阀的研发与制造，聚焦严苛工况下的特种阀门领域，为石油化工、电力、新能源及重化工行业提供精密流体控制解决方案。

公司主营高性能工业自动化控制阀及其配套附件，核心产品涵盖超低温金属硬密封球阀、超高温金属硬密封球阀、三偏心硬密封蝶阀、氧气放空专用控制阀、炼油加氢高温高压控制阀、高压锅炉主回路系统严酷工况控制阀及减温减压装置等。制造工艺具备精密铸造与锻造加工、硬质合金堆焊密封面、超低温深冷处理及高精度数控加工能力，产品可在-196°C至600°C极端温度区间及高差压、强腐蚀等严苛工况下稳定运行。产品执行ASME、API、GB等国内外标准，配套气动、电动及液动执行机构，形成从阀体到控制系统的完整解决方案。下游客户涵盖炼油化工装置、超超临界火电机组、LNG液化及储运系统、煤化工及核电配套等高端工业领域。

公司系国家高新技术企业，江苏省专精特新中小企业，在超低温和超高温金属硬密封控制阀、三偏心蝶阀等技术方向取得多项授权发明专利及实用新型专利，通过ISO 9001质量管理体系认证，具备特种设备（压力管道元件）制造许可证（TS证书），部分产品通过API、CE认证。

公司产品服务于中石油、中石化旗下炼化装置（炼油加氢、催化裂化等）的关键阀门配套，为国内超超临界火电机组提供高压锅炉主回路控制阀，并向LNG液化工厂提供超低温球阀系统。同时在国内外大型煤化工项目中提供调节阀及特种控制阀成套配套，积累了严苛工况阀门应用业绩。

中石化江汉石油工程设计有限公司成立于1994年，坐落于武汉东湖新技术开发区（光谷），注册资本8000万元，隶属于中石化石油工程建设有限公司，依托中石化江汉油田四十余年油气勘探开发服务背景发展而来，1997年通过ISO 9001国际质量体系认证，是集技术研究、勘察设计与工程管理于一体的专业工程公司。

公司持有工程设计甲级、工程勘察甲级、工程咨询甲级、工程造价及工程监理等多项资质，专业涵盖钻井工程、采油气工程、地面工程、压力管道与容器设计，以及天然气、太阳能、风力和余热综合利用工程设计，并具备油气行业废液废气废固无害化治理工程设计能力。

在技术特长上，公司积累了包括页岩油气藏、碳酸盐岩油气藏、复杂断块油藏、低渗透油藏在内的九大类储藏的地面工程设计经验，深度参与了涪陵国家级页岩气示范区建设，在页岩气地面集输工程及长水平井钻井配套地面工程设计方面形成了系统化能力。

立足武汉光谷的区位优势，公司紧密对接华中地区天然气管网建设与非常规油气开发需求，在四川盆地及鄂西渝东地区的天然气地面工程领域积累了丰富实操经验，也在城市燃气配套及工业节能减排工程设计方面稳步拓展业务边界。

湖北众鸣化工机械有限公司位于湖北省，是一家以化工机械设备研发、制造与销售为核心业务的专业企业，服务于化工、石化及精细化工等流程工业领域，具备非标压力容器、换热器及化工工艺配套装置的设计制造能力。

公司主营压力容器（反应器、储罐、换热器、塔器）及化工工艺专用设备的定制化设计与制造，产品覆盖固定管板式换热器、浮头式换热器、U形管换热器、塔器（填料塔、板式塔）、反应釜及非标储罐等品类，可按用户工艺要求在碳钢、不锈钢（304/316L）、钛材等材质范围内进行个性化设计；下游服务领域涵盖化肥（合成氨、尿素、磷铵）、有机化工（乙醇、醋酸、甲醇衍生品）、精细化工中间体、农化产品及工业气体处理等化工装置配套。

公司具备特种设备制造相关许可资质，持有压力容器设计制造许可证；工程技术团队围绕高压反应器结构设计、腐蚀性介质换热器选材及化工非标设备焊接工艺等方向积累了实际工程经验；通过ISO 9001质量管理体系认证，具备完整的产品出厂检验与交付能力。

公司服务湖北及中部地区化工、化肥及精细化工企业的装置配套需求，具备按照客户工艺规程定制压力容器及换热器的批量交付能力；依托中部地区物流枢纽优势，可向中东、东南亚化工项目输出设备供货。