除专业化工装置设计外，在综合工业设施领域同样积累了超过420个项目的经验。能力范围包括：化工园区总体规划与产业布局、工业厂房建筑与结构设计、公用工程配套设计（供水/排水/蒸汽/供电/压缩空气/氮气等）、消防系统及安防设施设计、厂区道路及总图运输设计、三维效果图与VR虚拟展示等。曾完成化工产业创新园整体建设、精细化工园区产业规划、大型石化基地配套基础设施等代表性项目。可作为业主方的单一设计总负责方，统筹协调各专业出图和多参与方的设计接口。

氨碱法纯碱生产每吨纯碱约产生10立方米蒸馏废液，废液的处理处置是行业共性难题。依托多项专有技术（废渣液溶腔注入、废渣调浆混合、废液综合处理等），为在役氨碱法纯碱企业提供废液废渣综合治理的技改服务。

在国内完成了多个不同规模的废液处理改造项目，包括百万吨级的大型氨碱蒸馏废液处理工程。可根据业主的地质条件、场地条件和环保要求，提供地下溶腔注入、固液分离、副产品回收等多种技术方案。

埃克森美孚（惠州）化工有限公司成立于2019年1月，位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，是埃克森美孚（ExxonMobil）在华全资独资子公司，注册资本20亿美元，是美国企业在华独资建设的首个重大石化项目主体，也是中国国家重大外资项目之一。

公司核心为惠州化工综合体项目，总投资约100亿美元，分两期建设。一期项目主要建设160万吨/年灵活进料蒸汽裂解制乙烯装置，以及下游高端聚烯烃生产装置，主要产品包括茂金属聚乙烯（120万吨/年，装置规模在全球处于单套最大级别）、高压聚乙烯（47万吨/年，含世界上最大的单体低密度聚乙烯装置，产能约50万吨）、抗冲聚丙烯（42万吨/年）、均聚聚丙烯（42万吨/年，填补国内均聚聚丙烯产能空白）。一期项目2025年乙烯装置实现一次投料试生产成功，其他生产装置陆续进入试生产阶段。产品主要应用于食品包装、汽车零部件、工业容器、卫生和个人护理消费品等领域，以满足国内对高端差异化聚烯烃产品的需求，减少进口依赖。配套建有大亚湾研发中心（含北美总部以外首个聚丙烯中试装置），专注于差异化高性能聚丙烯的开发。

公司为埃克森美孚集团全球战略布局的核心石化基地，截至2023年注册资本达20亿美元，持有52条专利、342个行政许可资质；大亚湾研发中心配备聚丙烯中试装置，专注于创新型高性能聚烯烃产品研发；一期项目采用全球先进的灵活进料蒸汽裂解技术、茂金属催化剂气相法聚乙烯技术；遵循国际HSSE标准，一期建设期间达成4000万安全人工时零事故里程碑；生产装置与大亚湾石化区完善的产业链高度协同，享有高效的公用工程和基础设施配套。

惠州化工综合体一期项目总投资截至2024年已超过300亿元，计划继续追加超100亿元投资；一期乙烯装置已于2025年实现一次投料试生产成功，其他装置陆续试生产，具备向中国全境及亚太市场供应高端茂金属聚乙烯、高压聚乙烯及高性能聚丙烯的能力；大亚湾研发中心支持与亚太区下游客户的协同创新，加速差异化高性能聚烯烃新产品开发；项目二期建设同步启动，进一步扩充高端石化产品产能。

在成品油储运终端和城市燃气工程领域拥有丰富的设计经验。项目类型覆盖：汽柴油加油站（含双层罐改造）、CNG压缩天然气加气站、LNG液化天然气气化站、加油加气合建站、油品罐区（含军用储备库）、城镇燃气管网与中压调压设施等。仅加油站/加气站方向累计已交付超过70个项目。另外在大型油品储备库和燃气外网配套方面也有系统的设计交付记录，客户涵盖主要油气央企、城市燃气运营商和各类终端业主。可从项目选址论证起步，延伸至施工图设计和安全专篇编制。

在成品油储运终端和城市燃气工程领域拥有丰富的设计经验。项目类型覆盖：汽柴油加油站（含双层罐改造）、CNG压缩天然气加气站、LNG液化天然气气化站、加油加气合建站、油品罐区（含军用储备库）、城镇燃气管网与中压调压设施等。仅加油站/加气站方向累计已交付超过70个项目。另外在大型油品储备库和燃气外网配套方面也有系统的设计交付记录，客户涵盖主要油气央企、城市燃气运营商和各类终端业主。可从项目选址论证起步，延伸至施工图设计和安全专篇编制。

"以纯碱母液或精制碳酸钠溶液为原料，通过碳化结晶工艺生产食品级或工业级小苏打（碳酸氢钠）。拥有“用于小苏打生产的无冷却段碳化塔”实用新型专利，该碳化塔结构设计优化了气液接触效率和结晶条件，提升了小苏打产品的粒度均匀性和收率。

在国内完成了多个小苏打项目的工程设计，单体规模从3万吨/年到20万吨/年不等，近期还参与了CO₂捕集联产小苏打的新型项目设计。交付物包括小苏打工艺包及关键设备数据表。"

阿克苏泓盛化工有限公司成立于2011年7月，位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区温宿县循环经济产业园区，注册资金2000万元，占地150亩，现有员工120余人，是一家以生产、销售为一体的化工企业，主营二硫化碳（CS2）和促进剂M（2-巯基苯并噻唑，MBT）等化工产品。

公司主营产品为二硫化碳（CS2）和橡胶硫化促进剂M（2-巯基苯并噻唑，MBT）。二硫化碳是一种重要的有机化工原料，主要应用于粘胶纤维（人造丝）制造、橡胶硫化促进剂合成、农药（杀菌剂、除草剂）生产、四氯化碳合成、化学试剂及溶剂等多个化工领域；促进剂M（MBT）是通用型橡胶硫化促进剂，主要用于天然橡胶及合成橡胶的硫化加工，广泛应用于轮胎、胶带、橡胶管材、鞋类及工业橡胶制品的生产。公司依托温宿县循环经济产业园区的产业集群优势，以及新疆丰富的硫磺和天然气等基础化工原料资源，形成二硫化碳与促进剂M的一体化生产链条，可实现从二硫化碳到促进剂M的上下游联产。

公司位于温宿县循环经济产业园区，依托园区配套基础设施与新疆天然气、硫磺等资源优势，形成化工原料自供的成本竞争力；生产经营二硫化碳和促进剂M，属于新疆化工品对外出口的重点品类，具备参与一带一路化工品贸易的基础条件；园区内多家化工企业共享公用工程，有利于控制生产成本；具备进出口贸易资质，可直接参与化工产品的国际贸易。

公司产品二硫化碳和促进剂M主要服务于国内粘胶纤维企业、橡胶制品加工企业及精细化工企业，并通过新疆的区位优势参与中亚、南亚化工品贸易渠道的对接。温宿县循环经济产业园区已形成煤化工、有机化工等产业集群，区内多家化工企业共同推动了园区产品的对外销售与合作，阿克苏泓盛作为园区核心化工品生产企业之一，在二硫化碳和促进剂M细分品种上具有稳定的供货能力。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

"在精细化工与新材料领域拥有多元化的工程设计经验。完成了三异丁基铝装置、可发性聚苯乙烯（EPS）、阻燃保温材料、环化橡胶、氟涂料、感光干膜等多种产品的工程设计项目。
其中三异丁基铝装置技术改造项目获市级优秀工程设计一等奖，阻燃型聚苯乙烯保温材料获国家发明专利。
可提供从方案设计、初步设计到施工图设计的全流程服务，涵盖工艺、设备、管道、电仪、安全等各专业。精细化工项目重点关注物料的反应安全性、防爆分区及环保达标设计。"

面向化工企业的安全合规需求，提供一揽子安全技术服务。核心输出包括：在役装置安全设计诊断报告、安全设施设计专篇、消防设计专篇、职业卫生防护设施设计专篇。团队在安全评价方向还持有专项资质，可同步开展安全评价、安全风险评估和安全审计。服务对象覆盖石化炼厂、精细化工企业、电子材料工厂、医药生产车间、食品加工企业、军工单位以及跨国公司在华基地等各类业态。累计完成安全相关项目超过100个。对于海外项目，可根据当地安全法规和国际标准（如OSHA/ATEX等）提供适配的安全设计方案。

河南省矿山起重机有限公司（简称「河南矿山」）成立于2002年，总部位于河南省长垣市长恼工业园，建设面积162万平方米，现有员工5100余人，是一家专注于起重机及物料搬运产品研发、制造和服务的国家高新技术企业，并获评工信部制造业单项冠军产品企业，「矿源」牌桥式、门式起重机连续多年在320吨以下产品类别中年产销量位居全国前列。

公司主营「矿源」牌桥式起重机、门式起重机、专用起重机及电动葫芦三大系列310余种产品，产品覆盖单梁桥式起重机、双梁桥式起重机、单梁门式起重机、双梁门式起重机、冶金铸造起重机、电解铝多功能起重机、抓斗起重机及AICrane系列智能无人起重机。AICrane系列集成5G通信、人工智能、数字孪生及激光扫描识别等技术，实现卷类、方箱类、散料类重型物料的智能化与无人化搬运；冶金系列产品采用自主研发的自动精确定位与防摇摆控制技术，工作级别可达A7/A8，适用于铸造、淬火、锻造及有色金属冶炼等高强度工况；电解铝专用多功能起重机面向铝、铜、铅、锌电解行业及碳素焙烧工序的特种物料搬运需求。下游覆盖航空航天、汽车船舶、钢铁冶炼、石油化工、铁路军工及港口码头等50余个行业领域。

公司建有国家级企业技术中心、省级工业设计中心、河南省节能起重机工程技术研究中心、起重机关键技术实验室及中原学者工作站等五个省级及以上研发平台；拥有国家专利和省级科技成果500余项，技术方向涵盖磁力防摇摆控制、智能定位感知、节能传动系统及起重机智能生产云服务；通过ISO 9001、ISO 14001体系认证，并获得国家级「守合同重信用企业」、「全国质量标杆」、「国家级绿色工厂」等500余项荣誉；为中国重型机械工业协会副理事长单位及ISO/TC96起重机技术委员会国内技术对口专家工作组副组长单位。

产品服务于宝武钢铁、中铁、中冶、中核、中航等大型企业及逾7000家中高端客户；配套428家销售服务机构覆盖全国30余个省市自治区；产品出口至澳大利亚、越南、印度、泰国及东南亚等国家和地区，在海外矿山、冶金及港口工程中具备多套设备投运业绩。

面向化工企业的安全合规需求，提供一揽子安全技术服务。核心输出包括：在役装置安全设计诊断报告、安全设施设计专篇、消防设计专篇、职业卫生防护设施设计专篇。团队在安全评价方向还持有专项资质，可同步开展安全评价、安全风险评估和安全审计。服务对象覆盖石化炼厂、精细化工企业、电子材料工厂、医药生产车间、食品加工企业、军工单位以及跨国公司在华基地等各类业态。累计完成安全相关项目超过100个。对于海外项目，可根据当地安全法规和国际标准（如OSHA/ATEX等）提供适配的安全设计方案。

响应“双碳”战略目标，近年来在二氧化碳捕集与综合利用方向开展了积极的技术实践。已完成的相关项目包括：锅炉烟气二氧化碳捕集及固废综合利用技改、联碱装置二氧化碳减排及节能环保技改、CO₂捕集联产小苏打示范工程设计等。

可为化工、电力等行业的在役装置提供CO₂捕集系统的方案设计和工程设计服务，将捕集的CO₂用于纯碱或小苏打生产，实现碳排放的资源化利用。

持有工程咨询资质，累计为各类化工项目交付超过1770份技术咨询成果。可提供的服务品种包括：项目建议书、预可行性研究报告、可行性研究报告、技术方案比选与论证、节能评估报告、产业园区规划和项目后评价等。服务过的项目类型涵盖石油储备库、化工园区危化品配套设施、大型煤化工产业基地、军用油品设施等各类复杂场景。对于海外项目，可提供双语（中文/英文）咨询报告，并协助业主对接国际金融机构的项目融资技术尽调需求。标准服务周期1至4个月。