埃肯有机硅（广东）有限公司位于广东省中山市，注册资本6150万元，是全球有机硅先进企业挪威埃肯集团（Elkem ASA）在中国华南地区的核心生产与研发基地之一，专注于液体硅橡胶（LSR）、固体硅橡胶（HCR）及有机硅功能材料的研发、生产与销售，于2013年获评广东省工程技术研究中心。

公司主营业务为有机硅弹性体及功能材料系列产品的研发与制造，主要产品包括：液体硅橡胶（LSR，铂催化加聚型，用于注射成型）、固体硅橡胶（HCR，高稠度橡胶，用于压模、挤出成型）、发泡硅胶、有机硅树脂、压敏胶（PSA）、硅胶涂料（纸张/织物离型涂布用）、硅胶色母、有机硅改性涂料及印刷油墨等。产品下游应用覆盖：医疗器械与医疗用品（FDA/食品接触级）、电子元件封装与绝缘（高压电缆、电子元器件）、汽车零部件（软管、密封件、减震块）、轨道交通（符合EN45545防火标准的绝缘及密封件）、建筑幕墙密封、个人护理与化妆品（MIRASIL系列）、工业橡胶制品及3D打印（AMSil系列增材制造材料）等广泛行业。公司还设有Mix & Fix中心，提供HCR定制配方混料服务，以短交货期响应客户定制化需求。

公司于2013年获评广东省工程技术研究中心，持有20项产品自主知识产权（其中8项发明专利+12项实用新型专利）及17个注册商标；依托埃肯集团全球有机硅研发体系，获得全球先进的液体硅橡胶LSR SELECT技术和蓝曦（BLUESIL）、西布恩（SILBIONE）等国际知名品牌产品授权；通过国际QHSE（质量、健康、安全、环境）管理体系；具备向汽车、医疗、电子行业提供符合OEM标准（如汽车LV216标准、医疗FDA/ISO 10993、轨道EN45545）的专用有机硅材料的技术能力。

公司产品在国内电子、汽车、医疗、建筑等主要行业建立了稳定的供货客户群，是华南地区有机硅弹性体及功能材料的重要供应商；依托埃肯集团在欧洲、北美、拉美和亚太地区的全球整合有机硅产业链，公司可协同全球客户在中国市场的本地化需求；大亚湾研究支持差异化产品的技术迭代，持续为客户提供符合各行业最高规格认证标准的先进有机硅解决方案。

仓敷化工（大连）有限公司（简称KKCD）成立于2003年11月，注册地为辽宁省大连经济技术开发区，为日本仓敷化工株式会社（Kurashiki Kako Co., Ltd.）全资独资子公司，投资总额20亿日元，注册资金10亿日元，占地面积4万平方米，建筑面积1.76万平方米。公司专注于汽车及产业用防振橡胶制品与管类制品的研发制造，是日本母公司在华核心生产基地。

公司主营业务覆盖汽车及产业用防振橡胶制品、橡胶管类制品及塑料制品的研发与制造，并承接进出口业务。防振橡胶产品系列包括发动机悬置（Engine Mount）、变速箱悬置（Trans Mount）、副车架衬套（Subframe Bushing）、稳定杆衬套（Stabilizer Bushing）等汽车底盘与动力总成减振隔振部件，采用天然橡胶（NR）、乙丙橡胶（EPDM）、氯丁橡胶（CR）及硅橡胶（VMQ）等多种橡胶材料体系，结合金属骨架嵌入成型（Insert Molding）工艺生产；橡胶管类制品覆盖冷却水管、空气进气管、增压进气管及制动系统橡胶软管，满足汽车发动机冷却系统、涡轮增压系统及制动系统的配套需求；产品规格依据下游整车厂（OEM）技术标准定制，满足日系、欧美整车品牌对防振性能、耐温性、耐油性及环保法规的严格要求；下游客户覆盖大连地区日本马自达、福特中国等整车制造厂；旗下控股子公司大连仓敷橡胶零部件有限公司（2012年成立）专注汽车专用胶管、橡胶密封件及减震系列零部件生产，进一步扩展产品覆盖范围。

公司依托日本仓敷化工株式会社的橡胶配方研发平台与精密成型制造体系，在防振橡胶配方设计、金属嵌件成型工艺及动态刚度测试等技术领域具有日系体系积累；产品通过IATF 16949汽车质量管理体系认证，满足全球整车厂一级供应商的体系审核要求；通过ISO 9001、ISO 14001质量及环境管理体系认证。

产品长期配套大连日本马自达汽车及福特中国相关整车生产线，稳定供应汽车发动机悬置、副车架衬套等关键减振部件；通过日本母公司全球供应链体系，产品技术规格与验证标准与日本本地生产一致，具备向日本、东北亚及欧美整车配套体系延伸的资质基础。

辽宁信德碳基新材料技术开发有限公司是辽宁信德新材料科技（集团）股份有限公司（301349.SZ，简称「信德新材」）旗下子公司，主要承担碳基新材料领域的技术开发与研究工作，依托母公司在负极包覆材料及沥青基碳纤维赛道的技术积累和产业化能力，服务新能源锂电池、光伏及半导体等下游应用领域。信德新材创立于2000年，2022年9月在深交所创业板上市（301349.SZ），是包覆材料行业首家A股上市公司。

公司技术开发方向聚焦碳基新材料领域，核心技术路线涵盖：以沥青为基础材料，通过改质、纺丝、碳化等专有工艺开发沥青基碳纤维可纺沥青及成品碳纤维；以及负极包覆材料（包覆剂、粘结剂）研发，用于锂电池负极材料加工工艺的表面包覆处理，提升负极材料的快充性能与循环稳定性。其研发成果支撑母公司信德新材面向锂电负极材料、沥青基碳纤维复合材料及碳材料产业化升级项目的技术迭代，所开发的沥青基碳纤维已进入光伏、光纤、半导体热处理及储能等领域验证与小批量供货阶段。

母公司信德新材在锂电负极包覆材料领域长期深耕，在Ziegler-Natta及碳化工艺方向拥有自主知识产权积累，是国内包覆材料行业代表性企业。集团旗下大连信德新材料负责沥青基碳纤维制品的生产与对外经营销售，沥青基碳纤维项目建设基本完成，年内有望释放200吨碳纤维产能。

依托母公司信德新材的产业化平台，公司技术开发成果已服务宁德时代等国内头部锂电负极材料厂商及下游新能源汽车和储能电池产业链。沥青基碳纤维产品通过在光纤、光伏、热处理等领域的客户验证，陆续开始小批量供货，具备面向国际碳纤维材料采购商拓展市场的技术基础。

在碳捕集与资源化利用方向积累了系统性的技术能力。主要技术路线涵盖：水泥窑烟气CO2捕集纯化(CCS示范项目)、5万吨/年吸附法捕集电厂烟道气CO2工艺包编制、10万吨/年CO2加氢制甲醇工艺包开发、锅炉烟气CO2捕集联产氮气项目工程设计、5万吨/年食品级液态二氧化碳新建项目工程设计、10万吨/年食品级液态CO2项目可研编制等。技术覆盖了捕集、纯化、转化利用的完整CCUS链条。在全球碳中和政策驱动下，该技术方向对工业企业具有重要的合规与商业双重价值。

中国航空油料有限责任公司宁夏分公司（中国航油宁夏分公司）是中国航空油料有限责任公司在宁夏回族自治区设立的区域分支机构，负责宁夏全境民用机场航空油料的统筹供应与运营管理。母公司中国航油成立于 2005 年，是国务院国资委直属央企中国航空油料集团有限公司的核心运营实体，在全国 140 余个机场拥有供油设施。宁夏分公司以银川河东国际机场为核心供油基地，同时覆盖固原六盘山机场等宁夏境内其他民用机场，是西北内陆地区重要的航油供应保障主体。

宁夏分公司主营业务为航空煤油（RP-3 喷气燃料）的储存、运输与机场加注，以及机场地面车辆所需各类油品的供应与管理。在银川河东国际机场，分公司建有经过专项增容改造的航空油库，配备完整的卸油、储油、加油管线系统及专业加油车队，保障银川机场全部航班的燃油加注需求。业务涵盖航空燃油品质检验与检测、油库设施日常运维、机场加油车队调度管理、航班燃油需求预测与储备调配，以及符合危险化学品运输规范的公路槽车配送配套服务。固原供应站等下辖站点承担宁夏南部地区机场的燃油保障工作，形成覆盖全区的航空油料供应网络。分公司执行 ICAO 标准及 GB 6537 航空煤油国家标准，为国内外各大航空公司提供合规、安全、稳定的航油加注服务。

宁夏分公司依托中国航油集团统一的危险化学品经营许可证体系与航空燃油经营资质开展全部业务，银川河东机场油库增容项目的安全设施已于 2022 年完成竣工验收评价，通过宁夏相关监管机构审核。分公司执行 GB/T 19001 质量管理体系标准，油库及运输全环节定期实施安全现状评价，符合应急管理部危险化学品储存和运输安全规范，并定期接受民航局专项检查。

宁夏分公司在保障银川河东国际机场日常供油运营的同时，曾创下单日加油 201.54 吨、46 个航班架次的保障记录，体现了分公司在高峰时段的快速响应与批量保障能力。在春运、暑运等高峰航班密集期间均实现安全无事故供油，有效支撑了宁夏对一带一路沿线城市及国内主要枢纽机场的航班连接需求。

在大连金州区建设碱厂

同兴环保科技股份有限公司创立于2006年，注册地位于安徽省合肥市，深交所上市企业（003027.SZ），是国内知名的减污降碳整体解决方案及新能源关键材料供应商，2023年营业收入持续增长，在职员工规模千余人，具备工程EPC总承包及催化材料规模化生产双核驱动能力。

公司核心业务覆盖三大方向：除尘及脱硫脱硝环保工程总承包（EPC）、低温SCR脱硝催化剂的生产及配套服务、二氧化碳捕集及资源化利用（CCUS）。脱硝催化剂产品是公司的核心新材料产品，适用于烧结机头烟气、碱回收炉烟气、工业炉窑烟气、焦炉烟道气等多类工业烟气低温SCR脱硝场景，具备宽温度窗口、高活性、长寿命等技术特点。工程业务覆盖钢铁、电力、水泥、玻璃、化工、造纸等多个工业烟气治理赛道，向绿色低碳方向延伸CCUS技术服务。

公司持有环境工程设计专项甲级资质、环保工程专业承包一级资质、化工石化医药行业化工工程乙级资质及压力容器设计制造资质；设有安徽省企业技术中心、省工业设计中心、省低温脱硝工程研究中心及省级博士后科研工作站，通过ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001三体系认证；「烧结机头烟气低温SCR脱硝技术与装备」「碱回收炉烟气低温SCR脱硝技术与装备」达到国际先进水平。

公司承接国内多家钢铁、电力及建材企业的烟气治理EPC项目，低温SCR脱硝催化剂服务国内头部工业烟气治理用户，在钢铁烧结烟气低温脱硝领域形成代表性工程案例；2024年中标多个大型废水处理项目，合同额超20亿元。

内蒙古博源工程有限责任公司是博源控股集团有限公司旗下参股子公司（集团持股40%），注册于内蒙古自治区鄂尔多斯市，是一家聚焦化工工程设计与EPC承包的专业工程服务企业，主营化工专用设备的设计、制造与销售、建设工程总承包及工程管理服务，深度参与博源集团天然碱、天然气化工、煤化工领域的工程建设与技术支持服务。

公司业务覆盖化工工程全流程服务：工艺系统设计（设有工艺室及高级工程师团队）、化工专用设备的制造与供货、建设工程总承包（BT等模式）及工程管理、工程勘察设计、工程咨询与工程项目设备及材料采购代理、化工节能减排和环境治理，以及水处理药剂（聚天冬氨酸）和水煤浆添加剂（木质素磺酸钠）的研发与销售。技术方向聚焦天然碱开发利用工程（纯碱、小苏打生产装置工艺设计）、天然气化工（甲醇合成装置）及煤化工装置的工程设计与EPC承包，依托博源集团在内蒙古鄂尔多斯、阿拉善地区的能源化工产业基地，积累了天然碱矿开采、碳酸钠/碳酸氢钠加工装置的系统工程实践经验。

公司持有化工专用设备制造资质，具备工程总承包与项目管理能力；配置工艺室、副总工程师等技术专职岗，核心技术方向为天然碱装置工艺设计、碱类生产过程能效优化及化工节能减排；依托博源控股集团国家认定技术中心（持有50余项科技成果、17项国家/自治区科技进步奖及11项发明专利）的技术支撑平台。

典型业绩包括与博源集团控股子公司组成联合体，承接内蒙古博源银根矿业有限责任公司（阿拉善右旗塔木素天然碱矿详查选矿试验BT总承包工程）的工程服务，为博源集团在全国最大天然碱矿（探明矿石量10.78亿吨、矿物量超7亿吨）建设运营的百亿级天然碱产业基地提供持续工程技术支撑。

大连港湾液体储罐码头有限公司成立于1995年12月，注册资本2800万美元，坐落于辽宁省大连保税区大窑湾港区，由大连港集团与挪威奥德菲尔（Odfjell）集团共同投资组建，是大连港液体化工品转运体系的核心运营主体，主要从事散装液体化工产品的装卸、转运、储存及配套加工服务。

公司主营业务覆盖液体化工品储运转运全链条：码头装卸方向提供液体化工产品（包括有机化工原料、溶剂类产品及化工中间体）的船舶装卸作业，依托大窑湾深水港区泊位资源，可接靠大型化学品船；液体储存方向运营储罐码头，提供液体化学品的专业储罐租赁及储存服务，储罐设施配备防腐衬里、氮气保护及温控系统，适应多品类液体化工介质的储存需求；此外提供液体产品灌桶、调和加工及自有化验室租赁等增值服务，满足客户对产品分装及质量检验的需求。公司同时提供液体化学品转运至内陆的多式联运配套，连接大连保税区与东北内地化工消费市场。

公司由中挪合资背景建立，引入奥德菲尔集团国际液体化工储运管理标准和操作规范，具备液体危险化学品储运的完整HSE管理体系和国际合规能力。大窑湾港区为亚洲重要的散装液体化工品转运基地，公司依托该区位优势，形成对东北亚区域液体化工品供应链的辐射与集散能力。

公司自1995年成立起持续运营大连保税区大窑湾液体化工储运设施，服务于国内外化工品贸易商、生产商及物流商的散装液体化工品中转需求，成为东北亚地区重要的液体化工品集散节点。大连港依托该公司形成了亚洲散装液体化工产品转运的重要枢纽功能。

宝武碳业科技股份有限公司梅山分公司系宝武碳业科技股份有限公司（宝钢股份控股子公司、中国宝武钢铁集团旗下）在南京梅山基地设立的生产性分公司，依托梅山钢铁基地的煤化工配套优势运营，聚焦特种石墨沥青连续化生产及相关碳材料品种。

梅山分公司以煤焦油深加工为主线，主营产品方向包括改质沥青、特种石墨沥青及相关碳基材料。改质沥青采用热聚合改质工艺，以煤焦油蒸馏残余物为原料，通过热聚合改质装置提升软化点与结焦值，产品作为碳素电极、石墨电极及铝用阳极的关键粘结剂；特种石墨沥青连续化生产项目已通过安全评价，采用连续化反应工艺替代传统间歇式生产，实现产品均一性与能耗双优化。宝武碳业集团层面的产品矩阵延伸至针状焦（15万吨/年产能）、碳纤维及复合材料、锂电负极材料前驱体及苯加氢精制品（25万吨/年苯加氢能力），梅山基地的原料与产品通过集团供应链体系与下游石墨电极、锂电负极材料、铝冶炼等赛道形成协同。

梅山分公司依托宝武碳业集团的资质与管理体系运营，宝武碳业集团通过ISO 9001、ISO 14001认证，执行宝武集团HSE管理标准；特种石墨沥青连续化生产项目已完成安全评价及南京市生态环境局相关环保许可程序；改质沥青产品符合碳素电极、石墨电极行业的质量规范要求。

梅山分公司产品依托宝武碳业集团销售网络，改质沥青服务国内铝冶炼、炭素电极及石墨电极制造企业；集团整体以全球规模居前的煤焦油加工供应能力，向国内外锂电、石墨电极及铝冶炼产业链用户长期稳定供货，出口覆盖欧洲、东南亚等国际市场。

面向已投产运行的化工装置，提供以提产、降耗、增效、合规为目标的综合技术改造服务。累计交付约360个技改项目，涵盖工艺优化提产、瓶颈设备扩能、节能降耗改造、安全合规整改、环保达标升级等多种类型。代表性案例包括：万吨级煤焦油加氢装置优化改造、万吨级抗氧化剂/烷基酚生产线技改、电子化学品4万吨技改及SIS系统配套、纯碱装置节能蒸馏改造（获行业优秀工程设计奖）、多套纯碱滤碱/煅烧/碳滤/蒸馏系统改造等。服务模式灵活，从前期的现场诊断和瓶颈分析起步，经过方案比选和经济性论证后进入施工图设计，最后支持现场实施和效果验收，周期约3至12个月。

灿盛生化中间体（长春）有限公司注册地为吉林省长春市五棵树经济开发区，是荷兰Centrient Pharmaceuticals（灿盛制药）集团在华全资子公司（Centrient Pharmaceuticals China Holding B.V.持股100%），专注于头孢类抗生素生化中间体的规模化生产。Centrient Pharmaceuticals为全球主要头孢类及半合成青霉素类抗生素中间体供应商，在欧洲、亚洲多国运营生产基地。

公司主营业务以头孢菌素类及半合成青霉素类抗生素生化中间体的生产为核心，依托Centrient全球技术平台，采用酶催化合成工艺（生物酶法）替代传统化学法，具备绿色化学合成优势。关键产品方向包括7-ACA（7-氨基头孢烷酸）、7-ADCA（7-氨基去乙酰氧基头孢烷酸）等beta-内酰胺环类核心中间体，以及头孢类侧链活性酯等精细化工中间体，产品规格符合原料药级（API-grade）质量标准，满足ICH Q7药用中间体GMP要求；下游行业覆盖头孢菌素原料药（头孢氨苄、头孢拉定、头孢羟氨苄、头孢克洛、头孢丙烯等）制造商及制剂企业，产品通过Centrient全球销售网络进入欧洲、北美、亚太等国际医药供应链；工艺路线采用酶法裂解（Enzymatic Cleavage）及酶法合成，与传统氯化法相比大幅降低有机溶剂消耗及三废排放，符合全球制药行业绿色生产趋势。

公司隶属于Centrient Pharmaceuticals全球GMP合规体系，执行欧盟cGMP原料药生产质量管理规范，生产设施符合中国NMPA及欧盟EMA的GMP审计标准；依托Centrient集团在酶催化绿色抗生素合成领域的专有技术积累，产品质量与合规水平符合国际主要药品监管机构的注册要求；通过ISO 9001质量管理体系认证。

产品通过Centrient Pharmaceuticals全球销售网络，向欧洲、北美及亚太地区头孢类原料药生产企业稳定供货；母公司Centrient为全球主要头孢菌素中间体（7-ACA等）的重要供应商，在国际抗生素中间体市场具有长期稳定的客户覆盖，长春基地作为亚太区生产节点配套全球订单履约。

埃克森美孚（惠州）化工有限公司成立于2019年1月，位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，是埃克森美孚（ExxonMobil）在华全资独资子公司，注册资本20亿美元，是美国企业在华独资建设的首个重大石化项目主体，也是中国国家重大外资项目之一。

公司核心为惠州化工综合体项目，总投资约100亿美元，分两期建设。一期项目主要建设160万吨/年灵活进料蒸汽裂解制乙烯装置，以及下游高端聚烯烃生产装置，主要产品包括茂金属聚乙烯（120万吨/年，装置规模在全球处于单套最大级别）、高压聚乙烯（47万吨/年，含世界上最大的单体低密度聚乙烯装置，产能约50万吨）、抗冲聚丙烯（42万吨/年）、均聚聚丙烯（42万吨/年，填补国内均聚聚丙烯产能空白）。一期项目2025年乙烯装置实现一次投料试生产成功，其他生产装置陆续进入试生产阶段。产品主要应用于食品包装、汽车零部件、工业容器、卫生和个人护理消费品等领域，以满足国内对高端差异化聚烯烃产品的需求，减少进口依赖。配套建有大亚湾研发中心（含北美总部以外首个聚丙烯中试装置），专注于差异化高性能聚丙烯的开发。

公司为埃克森美孚集团全球战略布局的核心石化基地，截至2023年注册资本达20亿美元，持有52条专利、342个行政许可资质；大亚湾研发中心配备聚丙烯中试装置，专注于创新型高性能聚烯烃产品研发；一期项目采用全球先进的灵活进料蒸汽裂解技术、茂金属催化剂气相法聚乙烯技术；遵循国际HSSE标准，一期建设期间达成4000万安全人工时零事故里程碑；生产装置与大亚湾石化区完善的产业链高度协同，享有高效的公用工程和基础设施配套。

惠州化工综合体一期项目总投资截至2024年已超过300亿元，计划继续追加超100亿元投资；一期乙烯装置已于2025年实现一次投料试生产成功，其他装置陆续试生产，具备向中国全境及亚太市场供应高端茂金属聚乙烯、高压聚乙烯及高性能聚丙烯的能力；大亚湾研发中心支持与亚太区下游客户的协同创新，加速差异化高性能聚烯烃新产品开发；项目二期建设同步启动，进一步扩充高端石化产品产能。

辽宁新邦新材料有限公司注册于辽宁省，是一家经辽宁省认定的国家高新技术企业（证书编号GR202421000060，2024年11月认定），专注于新材料产品的研发与生产，依托辽宁省化工与新材料产业基础开展产业化工作。

公司主营新材料产品的研发、生产与销售，产品涵盖高性能功能材料、改性材料或新型复合材料等品类，面向化工、新能源、汽车制造及电子信息等战略性新兴产业的材料配套需求提供新材料解决方案。依托国家高新技术企业认定，公司在新材料领域的技术研发投入和创新能力获得官方认可。

公司于2024年通过国家高新技术企业认定（GR202421000060），建立了新材料研发团队，具备材料配方设计、工艺优化及性能测试能力，研发投入占比符合高新技术企业认定标准要求，在新材料细分技术方向具备一定的自主知识产权基础。

公司服务于辽宁省及国内新能源、化工及制造业的新材料采购需求，产品通过下游配套进入国际新能源及先进制造产业链，凭借国家高新技术企业资质背书，在新材料市场具备较好的技术信誉基础。

为新建化工装置或改扩建项目提供调试、试运行和开车阶段的全方位现场技术支持。可输出的专家覆盖纯碱/联碱、硫酸/磷酸、精细化工、煤化工、石油化工、医药、新能源材料、电子材料、环保等各行业方向。服务内容包括：调试大纲与联动试车方案编制、单体试车和联动试车指导、投料开车与工艺参数调整、产品质量调优、性能考核测试、操作规程审定、以及面向业主操作人员的现场实操培训。在纯碱领域，团队曾实现多套联碱/氨碱装置一次开车成功，并积累了全系统母液平衡调试的独到经验。具有伊朗纯碱项目和中东地区LPG装置的海外开车指导实绩。