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中科催化新技术（大连）股份有限公司成立于2016年12月，由中国科学院大连化学物理研究所与江苏飞翔化工股份有限公司联合组建，注册资本4.24亿元，坐落于中科院大连化物所长兴岛催化产业园，占地约15.6万平方米，是专注于催化剂研发、生产与技术服务的国家专精特新重点小巨人企业。

公司主营甲醇制烯烃（DMTO）催化剂、SAPO-34分子筛、ZSM-5分子筛、BETA分子筛及FAU分子筛等系列分子筛催化剂的研发与规模化生产，同时提供石油化工、煤化工及精细化工领域的催化剂工艺包开发与技术服务。

公司2023年获批建设辽宁省低碳化学催化工程研究中心，拥有SAPO-34分子筛催化剂年产能1万吨、ZSM-5分子筛1000吨/年、BETA分子筛500吨/年、FAU分子筛1000吨/年，配套建成长兴岛首家院士工作站。总投资18亿元的新一代DMTO催化剂生产项目历时14个月一次性投产成功（2018年），先后荣获辽宁省五一劳动奖状等荣誉。

公司DMTO催化剂以甲醇单耗低、催化剂单耗低、甲醇处理能力高、乙丙比范围宽等性能指标先进，2023年市场销售量超5000吨，2024年预计销售量逼近7000吨，产品在国内多套煤/甲醇制烯烃工业装置实现稳定运行。

中科催化特胺新材料（大连）有限公司是以中国科学院大连化学物理研究所催化技术成果为核心依托，专注于特种胺类化合物及催化新材料研发与产业化的高新技术企业，位于大连长兴岛经济区中科院大连化物所催化产业园，与中科催化新技术（大连）股份有限公司同属大连化物所催化技术成果产业化体系。

公司主营特种胺类新材料的开发、生产与销售，产品应用于农药中间体、医药中间体、功能高分子材料及精细化学品合成等领域。依托大连化物所在氨化催化反应、选择性加氢及固定床催化工艺方面的深厚技术积累，公司掌握特种胺类化合物高效催化合成技术路线，具备从催化剂研发到产品量产的完整技术链条。

公司建立了以大连化物所技术体系为基础的催化剂筛选与工艺放大平台，拥有适用于特胺合成的分子筛催化剂制备及表征能力，工艺开发遵循绿色化工原则，以高选择性催化路线替代传统还原胺化工艺，减少副产物生成，提高原子经济性。

公司立足大连化物所长兴岛催化产业园，依托园区完善的公用工程和产业链配套，持续推进特种胺类产品线的扩充与产能建设，面向农化、医药、功能材料等行业客户提供定制化特胺产品及配套催化解决方案。

中交上海港湾工程设计研究院有限公司（简称港湾院）是中交第三航务工程局有限公司下属的专业设计科研机构，总部位于上海，是国内港口与航道工程领域具有综合技术服务能力的专业机构。

公司主营业务涵盖港口工程、航道工程、海洋工程、土建工程、公路桥梁、铁路及市政工程的规划、设计与咨询，同时承接新能源配套基础设施（含海上风电基础、LNG码头等）设计业务，并提供项目代建管理服务。公司集科技研发、工程设计、信息技术、特种施工和试验检测于一体，具备全过程咨询与设计总包能力。

资质方面，公司持有水运行业工程设计甲级、港口河海工程咨询乙级、水运工程检测甲级资质，以及防腐保温工程专业承包贰级、地基与基础工程专业承包贰级资质，通过ISO 9001质量管理、ISO 14001环境管理及OHSAS 18001职业健康安全管理三体系认证。

公司长期承接国内大型港口码头、临港工业基地、疏浚航道及海洋工程设计项目，积累了深水码头结构设计、港区陆域形成与围填海工程技术经验，为中交集团在东南亚、中东等地区承建的港口工程提供设计技术支撑。

中化东大（淄博）有限公司隶属于中国中化控股有限责任公司氯碱事业部，是中化集团在华北地区重要的精细化工生产基地，被认定为国家制造业单项冠军示范企业和国家高新技术企业，在聚醚多元醇制造领域具有较强的行业竞争力。

公司核心产品为聚醚多元醇，淄博基地年产规模30万吨，与泉州基地共同形成中化东大的双基地产能布局。聚醚多元醇作为聚氨酯泡沫、弹性体等材料的关键原料，广泛应用于高端汽车及高铁等轨道交通内饰件、防水材料、电缆涂层、体育铺装、食品级环保密封胶、鞋材及纺织涂层等领域。

公司现有员工400余人，占地面积359亩，建立了完整的聚醚合成研发与质量管控体系，可为客户提供定制化牌号开发与技术支持服务。依托中化集团在化工原料采购和全球供应链方面的整合优势，公司在原料保障与产品质量一致性方面具有明显的规模化运营基础，同时持续推进聚醚装置工艺优化与绿色制造升级。

公司产品销往国内汽车、建筑、家居、体育等多个下游行业，并积极拓展海外市场，与多家跨国聚氨酯制品企业建立了稳定的供货合作关系，销售收入及利润多年保持稳健态势。

中化道达尔（辽宁）油品销售有限公司是中化能源股份有限公司与道达尔能源（TotalEnergies）在东北地区共建的合资成品油销售企业，定位于综合能源服务运营商，聚焦辽宁及周边区域市场。公司主营汽油、柴油、润滑油、车用尿素等成品油及石化产品的批发、零售、仓储与配送，并依托中化能源炼化—仓储—分销一体化网络和道达尔“Station of the Future”未来加油站理念，推进“加油站+”模式升级，已在辽宁运营超百家自营及加盟型加能站，部分站点集成光伏发电、智能充电、非油品便利店（“中化优途”品牌）、汽车后市场服务等功能。公司具备危险化学品经营许可证（辽危化经字[2021]0008号，有效期至2026年3月），许可范围覆盖甲醇汽油、车用乙醇汽油、燃料油及生物柴油（B5）掺混燃料等；加能站网络已接入中化能源统一数字化运营平台，试点应用AI视频识别、无感支付与会员精准营销等智慧能力。作为辽宁省“十四五”成品油流通体系优化项目参与单位，公司持续推广国VI B标准汽柴油，并协同开展氢能加注设施前期研究与选址。合作方向涵盖加能站投资建设与运营管理、低碳能源产品供应、智慧能源系统集成、非油品供应链协同及综合能源服务场景共建，面向地方政府、交通物流企业、新能源车企、商业地产及能源基础设施投资方等提供定制化解决方案。

中核大唐庄河核电有限公司于2023年4月在辽宁省庄河市正式注册成立，是承担辽宁庄河核电项目投资、建设与运营的项目法人公司。股权结构为：中国核能电力股份有限公司持股51%、中国大唐集团核电有限公司持股39%、大连市国有资本管理运营有限公司持股10%，三方股东分别在核电运营、综合能源与地方资源整合方面具有深厚积累。

公司规划在庄河临海区域建设6台百万千瓦级核电机组，全部采用「华龙一号」三代压水堆技术，一次规划、分期建设，项目总投资约1100亿元。一期工程建设2台机组，计划投资约420亿元，单台机组建造周期58个月，两台机组开工间隔10个月。项目选址于大连庄河沿海，配套围填海工程计划于2025年启动、2027年完工。

「华龙一号」是具有完整自主知识产权的三代核电技术，单机组容量约111万千瓦，设计寿命60年，安全指标满足国际最高核安全标准。中核大唐庄河核电以该技术为支撑，在选址、环评、围填海等核准支持性文件方面全力推进，2024年7月已向生态环境部提交一期工程选址阶段环境影响报告书，并于同年10月召开围填海工程环境影响听证会，计划2025年获国家核准并开工建设。

6台机组全部投运后，装机总量约660万千瓦，年发电量约500亿千瓦时，可为辽宁及东北地区提供稳定、低碳的基荷电力，显著优化区域能源结构，同时带动装备制造、建筑安装、工程服务等产业链配套需求，预计直接创造就业岗位逾万个。

中昊光明化工研究设计院有限公司（简称光明院）始建于1964年，前身为原化学工业部直属科研院所，现隶属中国中化控股有限责任公司（昊华化工科技集团体系），位于辽宁省大连市，是集电子特种气体科研、含氟特种化学品开发、化工工程设计及气体质量检测于一体的综合性研究机构，也是中国唯一以特种气体为主要研发方向的国家级工业科研设计院，属央企国有性质。

主营业务聚焦电子特种气体和含氟特种化学品的研发、生产与工程设计服务。电子特种气体产品涵盖三氟化氮（NF₃，用于半导体CVD腔室等离子体清洗及光伏薄膜刻蚀）、四氟化硅（SiF₄，集成电路离子注入及多晶硅生产，光明院为电子级SiF₄国家标准主要起草单位之一）、六氟化硫（SF₆，高压开关设备绝缘）、氟化氢（HF，半导体湿法刻蚀与清洗），产品纯度可达半导体级（5N，≥99.999%）规格；含氟特种化学品方向涵盖氢氟酸深加工、含氟中间体及氟利昂替代品的合成与提纯工艺开发。工程设计方面，光明院具备化工工程设计资质，承接特种气体生产装置、电子化学品工厂的工艺包开发、FEED及详细设计，支撑下游客户国产化项目工程化落地。

光明院下设四个权威检测平台：石油和化学工业产品质量检验中心（中国石化联授权）、化学工业气体质量监督检验中心（CMA认定）、大连光明化学工业气体质量监测中心（CNAS认可）及工业气体产品质量控制和技术评价实验室（工信部核定）；被认定为国家高新技术企业、辽宁省企业技术中心、辽宁省工程技术中心，参与起草和修订国家标准36项；是科技部「多晶硅产业技术创新战略联盟」及「集成电路材料产业技术创新战略联盟」成员；建院以来完成国家级科研项目500余项，获科研成果奖203项，含国家级奖31项、省部级奖97项。

NF₃产品服务国内半导体晶圆厂及光伏组件制造商，推动关键电子工艺气体国产化替代进口；电子级SiF₄已参与制定国家标准并供应集成电路离子注入工艺；CNAS/CMA认可检测平台为国内外特种气体生产企业提供第三方质量仲裁与认证服务。

中海油能源发展股份有限公司（股票代码：600968.SH，简称「海油发展」）是中国海洋石油集团有限公司控股的A股上市公司，前身为中海石油基地有限责任公司，2019年6月26日于上海证券交易所完成整体上市，总部位于北京市东城区，注册资本超101亿元，员工总数约25100人，属央企控股上市公司。

主营业务划分为三大板块：一是能源技术服务，涵盖油田化学药剂研发与供应（压裂液、驱油剂、防腐阻垢剂、水处理药剂）、电潜泵装备设计制造与海外商业投用、完井工具及油套管产品、设备设施完整性管理，以及铂网催化剂等特种工业催化材料；二是低碳环保与数字化，包括特种环保涂料（管道防腐涂层、海洋防污涂料）、工业水处理、海上光伏（2024年承建国内首个吉瓦级集中式海上光伏项目——国华HG14项目，建成后年减排二氧化碳134.47万吨）、LNG船用加注（「海洋石油302」号为国内首艘江海全域全季作业LNG运输加注船）及碳资产管理；三是能源物流服务，提供油气储运、仓储码头运营及危险货物物流管理服务。2024年实现营业收入525.17亿元，归属上市公司股东净利润36.56亿元，同比增长18.66%。

公司在特种环保涂料、铂网催化剂、工业水处理、油田化学药剂等细分领域建立了自主研发体系，旗下设有专业研究院2个；2024年化学药剂业务量同比增长超一倍，电潜泵产品首次实现境外商业投用，油套管及树脂类产品首次进入国际市场，管道涂敷产品入网多家高端国际客户。

持续服务中国海油旗下海上及陆上油气生产作业的全面配套需求；LNG加注船业务面向中国沿海及内河绿色航运市场；海上光伏项目进入商业化运营，形成清洁能源工程服务新增长板块。

中海石油华鹤煤化有限公司成立于2010年，是中海石油化学股份有限公司控股子公司（中海化学持股80%），位于黑龙江省鹤岗市，注册资本23.356亿元，项目总投资近40亿元，是中国海洋石油集团有限公司在东北地区建设运营的煤化工一体化企业，属央企控股国有性质。

主营业务以煤基合成氨、大颗粒尿素的生产与销售为核心，核心装置年产合成氨30万吨、大颗粒尿素52万吨，配套年产60万吨的自有煤矿采选，年用煤量超100万吨，拥有逾4300万吨的可采煤炭资源储量。生产工艺采用GE公司水煤浆加压气化技术，配套低温甲醇洗（Rectisol）净化系统和低压合成氨工艺；大颗粒尿素采用碳酸盐气提工艺，产品粒径均匀、抗结块性强，适合机械化施肥及长途储运。产品以东北、华北化肥市场为主要销售半径，大颗粒尿素产品规格可满足国际出口要求，通过大连港具备面向东北亚及东南亚农业市场的出口配送条件。2023年启动年产30万吨绿色增值复合肥项目，与中国农科院联合研发差异化功能肥品种，2024年3月实现试生产，向特种功能肥方向延伸产品线。

公司通过ISO 9001及化肥产品质量认证，水煤浆加压气化—低温甲醇洗前端净化路线经持续运行验证，累计生产大颗粒尿素超176万吨；自有煤矿采选配套显著降低原料煤采购成本，形成上下游一体化的成本竞争力；是东北地区主要的大颗粒尿素规模化生产运营企业。

产品覆盖东北及华北农业主产区，大颗粒尿素稳定供应粮食主产省份的种植业需求；差异化增值复合肥面向东北经济作物及特色农业；合成氨可向周边有机化工原料用户配套供应。

中海壳牌石油化工有限公司（CNOOC and Shell Petrochemicals Company Limited，简称CSPC）成立于2000年，由中国海洋石油集团有限公司旗下中海石油化工投资有限公司与壳牌南海私有有限公司各持股50%合资组建，总部及生产基地位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区，是中外各50%对等持股的大型石化合资企业，在惠州累计投资总额超千亿元人民币。

公司以乙烯裂解为源头，构建大型一体化石化产品矩阵。一期（2006年投产）及二期（2018年投产）合计乙烯产能220万吨/年，年产各类石化产品超600万吨，覆盖聚乙烯（HDPE、LLDPE、LDPE）、聚丙烯（PP）、环氧乙烷（EO）、乙二醇（MEG）、苯乙烯（SM）、聚醚多元醇（PPG）、醋酸乙烯（VAM）、丙烯酸及酯等品类。三期项目（总投资约521亿元人民币）已于2025年1月完成最终投资决策并全面开工建设，拟新增160万吨/年乙烯裂解装置及18套下游化工装置，产品延伸至茂金属聚乙烯（mPE）、聚α烯烃（PAO）、α烯烃、合成醇及聚碳酸酯（PC）等高附加值品种；三期中有7套装置采用壳牌专有技术，4套装置工艺为中国首次工业化应用，α烯烃及PAO技术亦为亚太地区首次工业化落地。三期建成后乙烯总产能将达380万吨/年，年石化产品供应量超1100万吨；产品通过大亚湾港口设施辐射华南、长三角及东南亚、东北亚出口市场。

公司引入壳牌全球HSE管理框架及ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001认证体系；壳牌专有乙烯裂解技术及OMEGA环氧乙烷工艺保障装置高效稳定运行；已建立面向全球供应链的质量可追溯体系，产品规格对标欧美国际商业标准。

聚乙烯、聚丙烯长期供应华南及长三角包装、汽车、家电、管材下游；聚醚多元醇、苯乙烯面向聚氨酯、ABS树脂全球供应链；三期高附加值PAO、PC等产品将面向新能源汽车、半导体封装、光学材料等新兴下游。