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"面向 IMO 2023 短期减排措施（EEXI/CII）与 2050 净零目标下远洋船舶面临的合规压力，提供轻量化、撬装化的船载碳捕集（On-board Carbon Capture System, OCCS）成套技术。

技术核心是为船舶柴油机/双燃料机尾气场景定制的低能耗化学吸收工艺，重点解决海上空间受限、船舶摆动工况、余热品位有限、补给周期长等实际问题。系统采用紧凑塔器与高效填料/规整填料组合，通过工艺—能量耦合优化，将再生热耗控制在与陆上装置可比的水平；CO₂ 富液可在港口卸载，或在船上液化封存于撬装罐区。

技术内容包含：工艺包设计、关键设备结构与紧固方案、抗摆动控制策略、与主机/废气经济器的热集成、船级社（CCS/DNV/ABS/LR/BV）符合性资料配合、岸基补给与卸载接口设计。可按 1,000–10,000 dwt 至 VLCC 等不同船型，出具 10%–80% 减排率的差异化配置方案。

适用客户包括：船东、船舶设计院、船厂、绿色港口运营方。合作模式涵盖技术授权、与船厂联合工程包装、撬装系统供货+陆上技术支持。该技术依托陆上 CCUS 工程化经验向海事场景延伸，在国内属于少数具备工业级 CCUS 业绩支撑的 OCCS 解决方案之一。"

"在传统 30% MEA 技术路线长期面临再生能耗高、降解快、设备腐蚀严重等痛点的背景下，本团队开发出新一代复配胺类 CO₂ 吸收剂，将再生蒸汽消耗降至 1.2 t 蒸汽/t CO₂、再生热耗 2.4 GJ/t CO₂，较 30% MEA 方案下降约 40%；药剂消耗低至 0.7 kg/t CO₂，可显著降低运营期 OPEX。

吸收剂体系覆盖电厂烟气、水泥窑气、钢铁高炉煤气、化工炉气等多类原料气，并可针对不同 CO₂ 浓度（4%–20%）、SOₓ/NOₓ/O₂ 含量进行配方定制。已在国内最大在运 50 万吨/年 CCUS 项目持续供应，在南亚某国年 40 万吨级项目实现 98.2% 超高捕集率（烟气 CO₂ 浓度仅 6%），具备全球范围进口替代能力。

可对标并替代 BASF OASE® blue、Shell ADIP-X、Fluor Econamine FG Plus 等主流进口吸收剂，提供同等或更优的捕集率、再生能耗与降解速率指标，价格具有显著竞争力。

服务交付包括：吸收剂样品测试、用户烟气小试/中试评价、配方定制开发、长期供货合同、运行优化与降解物在线监测方案。可按业主吸收塔尺寸、塔板/填料类型出具最优补加策略。适用于新建 CCUS 装置药剂选型，以及现有 MEA 装置的进口替代/换剂改造。"

一、能力名称
化工行业全链条工程技术与设备服务解决方案
二、所属行业
精细化学品制造、石油化工与煤化工、工程设计与工程咨询、化工设备制造、储罐工程
三、服务覆盖国家 / 地区
中国、马来西亚、越南
四、响应时效
≤7 日
五、能力描述
我方可为客户提供覆盖精细化工、石油化工、煤化工等领域的一体化工程服务，核心能力涵盖：
工程设计与咨询：提供化工装置、储罐系统的工艺设计、基础设计与详细设计服务，可针对不同工况定制合规化方案，满足国内外行业标准与安全规范；
化工设备与储罐制造：可承接压力容器、储罐等核心化工设备的设计、制造与成套供应，保障设备性能与运行稳定性；
区域项目服务支持：具备中国、马来西亚、越南地区的项目落地服务经验，可适配当地合规要求与项目执行流程；
高效响应服务：建立了完善的快速响应机制，技术咨询、方案对接等服务响应时效不超过 7 个工作日，保障项目推进效率。

"一项获得省级科技进步奖二等奖的产业化应用技术。该技术将地下盐矿开采与纯碱生产深度耦合，实现盐、碱、钙的井上井下循环联产——制碱废液注入地下溶腔用于采盐，采出卤水又作为制碱原料，形成闭路循环。这一技术路线从根本上解决了氨碱法废液排放的环保瓶颈，同时大幅提高了岩盐资源利用率。

已在国内大型岩盐资源综合利用项目中实现产业化应用，相关工程设计曾获省级和市级优秀工程设计一等奖。适用于拥有岩盐矿产资源的纯碱生产企业。"

"一项国家发明专利技术。氨碱法纯碱生产的滤过母液中含有大量氯化钙成分，传统工艺多作为废液排放。该专利技术通过特定工艺流程，从滤过母液中高效提取氯化钙溶液，既解决了废液处理的环保压力，又实现了副产品的资源化利用，为氨碱法纯碱企业开辟了新的利润增长点。

适用于氨碱法纯碱企业配套建设氯化钙生产装置。"

"以纯碱母液或精制碳酸钠溶液为原料，通过碳化结晶工艺生产食品级或工业级小苏打（碳酸氢钠）。拥有“用于小苏打生产的无冷却段碳化塔”实用新型专利，该碳化塔结构设计优化了气液接触效率和结晶条件，提升了小苏打产品的粒度均匀性和收率。

在国内完成了多个小苏打项目的工程设计，单体规模从3万吨/年到20万吨/年不等，近期还参与了CO₂捕集联产小苏打的新型项目设计。交付物包括小苏打工艺包及关键设备数据表。"

"Φ2500～Φ3000规格的外返碱式纯碱蒸汽煌烧炉是纯碱生产煌烧工序的核心设备，经行业协会认定为专有技术。该煌烧炉采用蒸汽间接加热方式，将碳酸氢钠（重碱）分解为纯碱成品，具有热效率高、产品质量稳定、运行可靠等特点。相关技术成果早期即获得省级科技进步一等奖。

配套提供煌烧炉设计数据包、设备加工图、安装指导及调试服务。可根据产能需求定制不同规格。"

"氨碱法纯碱生产产生大量含氯化钙的蒸馏废液，是行业长期面临的环保难题。围绕这一痛点，已形成多项经行业协会认定的专有技术，包括废渣液地下溶腔注入技术、废渣调浆混合技术以及废液综合处理技术，覆盖了从废液预处理、固液分离到最终处置的完整技术链条。

相关技术在国内多个大型纯碱企业的废液处理项目中得到应用验证，相关项目获省级科技进步奖。可根据业主实际条件（地质条件、排放标准、场地限制）提供差异化的技术方案。交付物包括废液处理工艺包、基础设计和操作指南。"

"经行业协会认定的专有技术。联碱生产对原料盐的品质有严格要求，而海盐因含有较多杂质通常难以直接使用。该技术采用多级洗涤精制工艺，以低成本将海盐加工为满足联碱生产要求的原料盐（即洗盐），使沿海地区联碱企业摆脱对矿盐的依赖，显著降低原料运输成本。

核心工艺环节包括盐浆调配、多级逆流洗涤、脱水与干燥。交付物包括工艺包及基础设计文件。适合有海盐资源但缺少矿盐供应的沿海化工企业。"

"经行业协会认定的专有技术。传统重质纯碱生产多采用干法水合或湿法水合工艺，流程较长且能耗较高。该技术采用直接分离式液相水合路线，将轻灰水合转化与固液分离两步合为一体，简化了工艺流程，降低了蒸汽消耗和设备投资。所生产的重质纯碱产品堆密度高、粉尘少，满足浮法玻璃等高端用户的质量要求。

适用于现有纯碱装置增设重质纯碱生产线，或新建项目中重质纯碱生产工序的技术选型。"