中钢研（河北）科技有限公司成立于2021年12月，注册资本4亿元，位于河北省保定市涿州市火炬南街6号，由钢研投资有限公司全资持股，为中国钢研科技集团有限公司（国务院国资委直管中央企业）的战略性区域平台。公司承担将中国钢研集团的新材料、新工艺、新技术研究成果在河北及京津冀地区实现转化落地的核心职能。

公司主营新材料技术研发与成果转化、特种金属材料及功能材料的工程化开发、冶金工艺技术优化与工业化放大服务，以及科技成果推广应用与技术服务。业务方向聚焦高性能钢铁材料、特种合金（含高温合金、钛合金）、功能材料（含磁性材料、硬质合金）及先进制造工艺技术包的产业化。公司还依托中国钢研在氢能材料、新能源储能材料领域的研究积累，积极布局氢气储运用特种钢及固态储氢材料等前沿方向。2025年公司通过拍卖获得涿州市共计约6.1公顷工业用地，用于研发及生产基地建设，预计2029年建成投产，进一步扩大产业化规模。

公司依托中国钢研集团的院士领衔科研团队和完整的检测评价体系，具备从材料配方设计、中试验证到工程化交付的全链条研发服务能力；与钢研高纳（300034.SZ）等集团内上市子公司形成协同，在高温合金及特种钢材方向具备军民两用技术背景。

公司与集团内关联公司开展资产协作，参与多项中央企业技术成果转化项目，在特种金属材料工程化及产业基地建设方面取得阶段性进展。

中钢武汉安环院绿世纪安全管理顾问有限公司由中钢集团武汉安全环保研究院、香港罗氏职业安全顾问有限公司和武汉市青山区国有资产经营公司三方于2003年11月合资组建，注册地位于武汉市青山区，是国内专业的安全评价与安全管理咨询机构。公司汇聚中钢系统内的安全环保研究资源与国际职业安全咨询经验，形成学术研究与工程实践相结合的差异化服务能力。

公司主营安全评价（含安全预评价、验收评价、现状评价及专项评价）、安全管理体系建设咨询（OHSAS 18001/ISO 45001）、危险化学品安全管理、应急预案编制与演练、职业健康评价，以及安全生产标准化达标评审辅导服务。评价业务领域覆盖金属冶炼、非金属矿采选、工贸行业及危险化学品生产经营全品类，具备冶金、化工和采矿等复杂工业场景的安全风险辨识与管控能力。公司持有国家安全生产监督管理总局颁发的安全评价甲级资质，服务对象包含大型国有企业、上市公司及地方政府监管部门。

公司持有安全评价甲级资质，是国内获准从事金属冶炼及相关工业领域安全评价的少数甲级机构之一；专家团队涵盖注册安全工程师、注册安全评价师及工程领域高级技术职称人员，具备全国范围内承接安全评价项目的资质和能力。

公司已为武汉钢铁、宝武集团等大型冶金企业及多家危险化学品生产经营企业提供安全评价服务，编制了大量合规安全评价报告，并协助企业完成安全生产标准化达标升级。

中船派瑞特种气体（上海）有限公司是中国船舶集团有限公司旗下中船（邯郸）派瑞特种气体股份有限公司（688268.SH，科创板上市）在上海布局的电子特种气体生产与研发基地，依托母公司超过40年的电子特气研制积累，专注于高纯电子气体和先进材料的本地化制造与供货，立足上海化学工业区B2-3地块，项目总投资约6.97亿元。

公司主营高纯电子特种气体的生产、分装与销售，核心产品涵盖六氟化钨（WF6）生产线、三氟化氮（NF3）分装线、前驱体材料（Precursor）分装线及配套辅助工程。母公司中船派瑞产品线已扩展至36种纯度99.99%以上的电子特气，包括三氟化氮（NF3）、六氟化钨（WF6）、氘气（D2）、八氟环丁烷（C4F8）、烷类系列（CH4、C2H6）等30余个品种，广泛应用于集成电路刻蚀与CVD清洗、显示面板制造（TFT-LCD、OLED）、光伏太阳能电池和半导体功率器件等先进制造领域。上海基地重点布局六氟化钨和前驱体材料，填补华东地区半导体气体本地化供应缺口。

公司依托中国船舶集团第七一八研究所的雄厚技术底座，在气体提纯、分析检测和气瓶安全设计方面具备自主研发能力；产品通过SEMI标准、ISO 9001和IATF 16949等认证，具备电子工业用气的全流程质量管理与洁净充装能力。

母公司中船特气是国内规模先进的电子特种气体企业，客户覆盖中芯国际（SMIC）、京东方（BOE）、华虹半导体等国内主流晶圆厂与面板厂。

中船大连造船厂产业发展有限公司（大船产业）成立于1992年，是大连船舶重工集团有限公司（大船集团，隶属中国船舶集团有限公司）旗下的科技应用产业孵化培育与产业化运营管理平台。公司依托大船集团的船舶科技资源，打造军民融合的创新驱动型企业集群，下设工具公司、构研所、产业公司、国际村、建筑分公司和太平湾分公司等多个专业子公司。

公司核心业务涵盖六大板块：工艺装备（精密工具工装、船用专用设备制造）、工程建设（工业厂房、码头及基础设施施工）、环保工程（工业废水处理、废气治理系统集成）、环海装备（海洋观测设备、水下作业装置及港口机械）、新材料（功能性复合材料、特种涂层及防腐材料研发应用）、以及新商业（园区运营、物业管理和创新创业服务）。在产业航母1617战略引导下，公司持续推进军民两用技术的产业转化，在中小型船舶建造、绿色海洋装备制造等领域形成差异化竞争优势。

公司依托大船集团的船舶科技研发体系和院所资源，具备高端装备技术转化能力；持有工程建设及工业安装相关资质，环保工程具备设计施工一体化能力，多项产品与技术获得军工及国防配套认证。

公司承接了多项大船集团内部及外部工业园区的配套基础设施工程与装备制造项目，在船舶工业特种工具工装、海洋装备零部件制造领域积累了大量工程案例。

中触媒新材料股份有限公司（股票代码：688267.SH）于2022年2月在上海证券交易所科创板上市，前身大连多相触媒有限公司成立于2008年，是国内先进的特种分子筛催化剂研发制造商，总部及主要生产基地位于辽宁大连。公司2012年率先实现钛硅分子筛（TS-1）国产化，打破长期依赖进口的技术壁垒，技术实力获国际优质化工企业认可。

公司主营特种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂和催化应用工艺及化工技术服务三大业务。核心产品包括：移动源脱硝分子筛（SCR催化剂用CHA结构铜基分子筛），专供汽车尾气处理系统，已成为全球化工巨头巴斯夫（BASF）在亚洲市场的独家供应商，是BASF全球移动源脱硝分子筛的主要采购来源；钛硅分子筛（TS-1），用于环氧丙烷（HPPO法）、环己酮氨肟化（己内酰胺工艺）等精细化工氧化反应催化，已完成工业化规模量产；此外还涵盖ZSM-5、Beta、SSZ-13等多种工业分子筛产品，应用于石化加氢、催化裂化及烷基化等领域。2024年度公司实现营业收入约6.67亿元，同比增长21.2%；归母净利润约1.46亿元，同比增长89.2%。

公司建有完整的分子筛研发与中试平台，具备从合成配方设计到工业化量产的全链条能力；持有多项发明专利，研发团队具有深厚的沸石化学与多相催化背景；生产基地通过ISO 9001质量管理体系认证，生产过程实现全程数字化追踪。

公司与巴斯夫（BASF）建立深度战略合作，成为其全球供应链的核心节点；同时服务于环氧丙烷、己内酰胺等国内主流化工企业，市场认可度持续提升。

郑州中鼎机电工程有限公司是一家扎根郑州的综合性机电工程服务企业，专注于工业与民用建筑领域的机电安装、暖通空调（HVAC）及工业管道系统承包与维保。公司依托河南省中原地区的产业基础，服务于制造业、化工、建筑等多类客户群体，提供从方案设计到竣工验收的一站式机电工程服务。

公司主营业务涵盖工业管道安装（含高压工艺管道）、暖通空调系统设计与施工、电气工程（强弱电）、给排水与消防系统集成，以及机电设备调试与运维服务。在化工与工业场景，公司具备高温高压管道焊接、防腐保温施工和仪表安装等专项能力，可承接炼化、化肥、煤化工配套厂区内的机电系统工程。民用建筑方面，公司承接大型商业综合体、工业厂房及基础设施项目的机电总包任务，具备BIM辅助施工管理能力，有效降低管线碰撞与工期延误风险。

公司持有机电工程施工总承包资质及工业管道专业承包资质，工程技术人员持有相应工程师资格证书，焊接作业人员持有特种作业操作证。

公司已完成郑州及河南省内多个工业园区机电配套工程、商业楼宇空调系统改造项目，在施工质量管控与工期保障方面积累了丰富的项目管理经验。

正大能源材料（大连）有限公司成立于2005年，注册资本2亿港元，是香港正大集团在大连投资建设的现代化精细化工企业。公司专注于新型催化剂与分子筛材料的研发、生产与技术服务，在甲醇制烯烃（MTO）催化剂领域建立了全球先进的技术地位，年产能达7000吨，是国内规模先进的MTO催化剂专业生产商。

公司主营MTO催化剂、加氢精制催化剂、分子筛材料及相关催化应用工艺包。MTO催化剂基于SAPO-34分子筛体系，具有高甲醇转化率（达99.9%）和高乙烯+丙烯选择性（超80%）的双重优势，适配大连化物所（DICP）开发的DMTO工艺及神华集团等客户的工业化装置。加氢催化剂产品覆盖加氢精制、加氢裂化和加氢处理三大方向，广泛用于石化及煤化工场景。分子筛产品具备多种拓扑结构，可满足催化、吸附分离和脱水干燥等多元应用场景。公司同时提供催化剂配方设计、工艺参数优化和在线跟踪服务，支持客户持续降低甲醇单耗、提升装置运行效率。

公司MTO催化剂项目于2019年荣获国家全国制造业单项冠军产品称号，具备完整的催化剂研发、中试放大和工业化生产能力，持有多项专有技术与发明专利，实验室配备催化评价、表征分析等专业检测设备。

公司催化剂已在神华包头煤制烯烃、联泓新材料等多个国内知名煤化工项目中完成工业化验证，并与相关企业建立长期技术合作关系，持续优化催化剂配方与工艺参数。

浙江石油化工有限公司（简称浙石化）由荣盛石化股份有限公司控股（持股51%），桐昆股份、巨化集团、舟山海洋开发共同参股，2015年6月成立，坐落于浙江舟山岱山县鱼山岛——浙江自贸区绿色石化基地。公司以4000万吨/年炼化一体化项目为核心资产，是目前全球投资额最大的单体产业项目，一期（2000万吨/年）于2019年建成投产，二期（2000万吨/年）于2022年全面投产。

公司已形成年加工原油4000万吨、生产对二甲苯（PX）880万吨、乙烯420万吨，以及苯、甲苯、丙烯、丁二烯、环氧乙烷、乙二醇等数十种大宗化工产品的超大规模产能。炼油装置涵盖常减压蒸馏、催化裂化（FCC）、加氢裂化（HCC）、延迟焦化、连续重整（CCR）、烷基化等全套主流工艺单元。化工装置包括大型乙烯裂解（蒸汽裂解）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙二醇（EG）及PTA下游等配套深加工单元，形成油头-化身-高化尾完整产业链。公司还与英国石油公司（BP）签署合作协议，在舟山联合建设年产百万吨醋酸工厂，进一步延伸C1化工产业链，构建世界级综合性能源化工基地。

项目采用中控技术DCS系统，创下77万控制点的炼化一体化工程全球最大单体控制规模纪录。公司配套建有深水港码头、储罐区、公用工程岛及厂内铁路，物流保障体系完备。通过浙江自贸区政策，公司持续获得成品油出口配额，具备直接出口能力。

浙石化已成为国内最大的PX供应来源之一，原料供应覆盖华东聚酯纺织产业链，有效支撑了荣盛、恒逸、桐昆等聚酯龙头的原料保障；成品油产品销往华东市场，化工品下游供货范围辐射全国及东南亚地区。

浙江迈新科技股份有限公司成立于1999年，总部位于宁波永江科创区，是一家深耕智慧城市与建筑智能化领域的国家高新技术企业，在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌交易，股票代码834743。公司以信息系统集成与软件开发为核心，专注于政务、建筑与公共安全等行业的数字化解决方案。

公司主营信息系统集成服务、软件开发及技术服务、信息化设备销售与运维服务四大业务板块。核心产品涵盖明镜系列政务执法监管指挥系统、政务数智督考管理评价系统，以及面向智慧城市、平安城市应用场景的综合信息管理平台。在建筑智能化领域，公司承接楼宇自控（BAS）、安防监控、综合布线、门禁与视频监控等子系统的工程设计与施工。在软件开发方面，公司持有多项自主知识产权，能够为政府及大型企业客户提供从需求分析、系统设计到部署运维的全流程交钥匙服务。近年来公司积极布局对象关系SQL映射等数据库底层技术，进一步强化软件自主化研发能力。

公司具备计算机信息系统集成二级资质及软件企业认定，并持有多项软件著作权，在建筑智能化工程施工方面拥有相应专业承包资质。

公司已为浙江省内多个政务信息化项目、学校与园区的智能化改造工程提供服务，产品在政务执法督查、城市应急指挥等细分场景取得落地应用。

浙江锦皓化工科技有限公司是一家专注于化工新材料研发与生产的浙江本土企业，依托浙江省成熟的化工产业链配套优势，在精细化学品及功能材料领域开展专业化运营。公司注重技术研发与产品质量，面向化工、涂料、材料等下游行业提供稳定可靠的产品供应。

公司主营精细化工产品的研发、生产与销售，业务涉及专用化学品、功能性助剂及工业化学原料等多个品类。产品广泛应用于涂料、橡胶、塑料、纺织印染等工业领域，可根据客户需求提供定制化的配方设计与小批量试制服务。公司建有标准化生产车间，配套完整的原料质量检测与产品出厂检验流程，确保产品批次稳定性与安全合规性。在生产管理方面，公司参照精细化工行业安全管理规范，建立了MSDS管理、危险源识别与应急预案体系，强化HSE管理水平。

公司具备浙江省化工行业相关生产经营资质，产品通过常规质量体系审核，并持续投入仪器设备升级与检测能力建设，以满足客户对批次一致性和质量追溯的需求。

公司已与浙江省内多家化工下游企业建立长期稳定的供货关系，在定制化产品开发及小品种化学品配套供应方面积累了实践经验。

浙江工自仪网络有限公司是工业自动化与仪器仪表领域的专业服务平台，依托浙江完善的工业自动化产业生态，面向制造业客户提供工业网络服务与仪器仪表集成解决方案。公司立足浙江，深耕化工、制造等重点行业的数字化转型需求，以工业互联网与自动化仪表为核心切入点，构建B2B服务闭环。

公司主营业务涵盖工业自动化仪器仪表的在线交易与技术服务、工业互联网平台搭建与数据接入、DCS/PLC/SCADA等过程控制系统集成咨询，以及压力变送器、流量计、温度传感器、分析仪表等产品的选型配套与供货。平台整合国内外主流自动化品牌资源，形成仪表全品类在线目录，支持化工、石化、制药、食品等多行业的专业选型需求。公司通过数字化工具为客户提供仪表台账管理、预测性维护和备件库存优化等增值服务，将传统仪表贸易升级为工业互联网驱动的智能服务模式。

公司具备仪器仪表分销与系统集成双重资质，与国内外主流自动化品牌建立授权合作关系。技术团队熟悉SIL功能安全、防爆认证（ATEX/IECEx）、计量法规等专业领域要求，能够为危险化学品场所提供合规仪表配置方案。

公司已服务于浙江省内多家化工园区及制造企业，协助完成仪表国产化替代、在线监控系统升级及设备数字化档案建设等项目，积累了丰富的行业案例。

柘科(中国)工程设备有限公司是德国TecnoTec GmbH在中国设立的全资子公司，专注于工业过程自动化控制与智能装备集成，定位于为流程工业提供高可靠性、功能安全合规的关键执行与控制系统解决方案。公司主营业务涵盖自动化控制系统、工业阀门执行机构（气动、电动、液动）、智能仪表及SIL2/SIL3级安全仪表系统（SIS）的设计、销售、安装与全生命周期技术服务，深度服务于石油化工、天然气、电力、制药及精细化工等领域。依托德国母公司研发体系，公司在沪设有本地化应用工程中心与FAE技术支持团队，具备IEC 61511功能安全服务能力和执行机构结构优化、故障诊断算法、低功耗驱动模块等核心技术，拥有17项有效中国发明专利及实用新型专利。资质方面，已通过ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 45001:2018三大管理体系认证，主要产品获CE、ATEX、IECEx及SIL认证，并持有《特种设备生产许可证》（阀门电动装置），通过中国石油和化学工业联合会推荐供应商审核。典型项目覆盖中石化镇海炼化、中国海油惠州LNG接收站、万华化学烟台工业园、恒力石化（大连）PTA二期等重大能源化工项目，提供关键阀门自动执行单元及安全联锁系统集成服务。业务覆盖华东、华北、华南及西北主要工业基地，技术服务延伸至新疆、内蒙古等边远项目现场，面向终端用户、工程公司、EPC总包方及OEM厂商提供定制化产品选型、系统集成、现场调试、功能安全评估及长期运维支持等多元化合作方式。

长兴化学（天津）有限公司注册地位于天津市，是台湾长兴材料工业股份有限公司（台股代码：1717）通过长兴（中国）投资有限公司在华北地区设立的生产型子公司，专注于合成树脂及涂料助剂的规模化生产。长兴材料工业以台湾为研发核心，在亚洲多国设有生产与销售基地，产品线覆盖合成树脂、特用材料和电子材料三大赛道，天津工厂作为集团华北制造节点，主要供应氟碳树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂及胶粘剂产品。

天津工厂主营合成树脂及相关制品的生产与销售，核心产品覆盖四大品类：氟碳树脂年产能0.7万吨，具备优异的耐候性、耐化学品性和抗紫外老化性能，广泛应用于建筑外墙高耐候涂料、工业防腐涂层及金属屋面涂料；醇酸树脂年产能2万吨，涵盖干性醇酸树脂、无油醇酸树脂等品种，用于工业防腐涂料、机械设备涂装和钢结构防锈涂料；油性丙烯酸树脂年产能1.4万吨，服务溶剂型工业漆、汽车修补漆及功能性涂料配方；胶粘剂年产能0.6万吨，覆盖工业胶粘剂、结构型和压敏型产品，应用于包装、电子装配及建筑密封等领域。此外，依托母公司长兴材料的电子材料产品线，天津工厂配合集团向华北电子制造产业链供应相关专用材料产品，覆盖半导体封装、PCB基板材料等电子应用场景。

长兴材料集团持有台湾上市资质，在合成树脂和电子材料领域拥有系统性发明专利组合，覆盖UV/EB固化丙烯酸酯树脂、Mini/Micro LED封装硅胶材料、有机硅离型剂等前沿方向；天津工厂按ISO 9001质量管理体系运营，通过合规的环保生产许可，具备危化品生产安全管理能力；依托集团研发组织支持，可提供客户定制化配方开发和应用技术服务。

天津工厂扩产改造项目于2023年完成新增产能建设，氟碳、醇酸和丙烯酸树脂产能同步扩增，服务华北涂料和胶粘剂企业的原料稳定供应需求；通过集团合成树脂业务网络，产品进入华北、环渤海地区建筑涂料、工业防腐和汽车后市场涂料配方商供应链；母公司长兴材料参与美国涂料展（American Coatings Show）等国际展会，推动天津工厂高耐久树脂及水性低VOC解决方案进入国际涂料市场。

长春综旭华友能源科技有限公司成立于2023年10月，注册地位于吉林省长春市，由长春一汽综合利用股份有限公司、浙江华友循环科技有限公司等多方联合出资设立，是一家聚焦新能源汽车动力电池全生命周期循环管理的科技型企业。公司以东北地区为核心运营区域，布局动力电池回收、梯次利用及高值循环利用业务，承接10,000吨/年锂电废料再生循环利用建设项目。

公司主营业务覆盖新能源汽车动力电池回收与梯次利用、动力电池材料高值循环、储能技术服务及新能源汽车配套服务四大板块。动力电池回收板块面向东北地区汽车整车厂、经销商及维修服务网络，系统回收废旧动力蓄电池，开展安全检测、放电、拆解及分级处理；梯次利用板块将有余量的退役电池模组重组用于低速电动车、储能系统及工业备用电源等场景，延伸电池使用价值；高值循环板块以锂电废料为原料，通过湿法冶金工艺回收锂、钴、镍、锰等有价金属，再生为正极材料前驱体或碳酸锂产品，实现金属资源闭环利用；储能技术服务板块结合梯次电池和光伏设备，为工业园区及商业用户提供储能系统集成服务，光伏设备及元器件销售同步开展。

公司持有生态环境部颁发的新能源汽车废旧动力蓄电池回收及梯次利用排污许可，具备危险废物处置合规体系；依托股东华友循环在动力电池材料回收领域的先进工艺，掌握锂电废料湿法冶金精炼技术；联合一汽综合利用的整车厂资源，构建东北地区最具规模的退役电池回收网络，覆盖乘用车、商用车及新能源专用车等车型。

公司依托一汽整车厂的退役电池来源优势，建立了覆盖吉林省及东北区域的动力电池回收渠道体系；10,000吨/年锂电废料再生循环利用项目已完成环评公示，正推进建设；通过股东华友循环的全国产能网络，再生金属材料可进入国内头部锂电正极材料企业的供应链，实现产品的国内外高值利用。

长春圣博玛生物材料有限公司成立于2007年，注册地位于吉林省长春市，依托中国科学院长春应用化学研究所的技术积累组建而成，是一家专业从事无源植入医疗器械研发、生产与销售的高新技术企业。公司聚焦医用级可降解高分子材料及其制品，建有符合ISO 13485质量管理体系要求的规模化生产线，医用级聚乳酸类材料年产能达10吨，是国内为数不多能够实现医用级PLA、PLGA等系列材料规模化生产的企业之一。

公司主营业务覆盖医用可降解高分子材料及可吸收植入器械两大板块。材料板块以医用级聚乳酸（PLA）、聚乳酸-羟基乙酸共聚物（PLGA）、聚己内酯（PCL）、甲氧基聚乙二醇聚乳酸羟基乙酸共聚物（mPEG-PLGA）为核心产品，覆盖不同分子量、共聚比例、端基修饰及降解速率规格，服务药物缓释微球、手术缝线、骨科固定材料等下游应用；医疗器械板块以可吸收接骨螺钉、可吸收接骨板、可吸收人工骨、可吸收颅颌面固定系统、可吸收界面螺钉、可吸收带线锚钉为代表性产品，产品在人体内可完全吸收代谢，无需二次手术取出，应用覆盖骨科、运动医学、神经外科、颅颌面外科、口腔及整形美容等领域；另开展3D打印定制化可吸收植入物的产品开发，拓展个性化医疗器械赛道。

公司通过ISO 13485医疗器械质量管理体系认证；依托中科院长春应化所研发平台，在聚乳酸类材料合成与成型加工领域积累了系统性专利技术，覆盖PLA/PLGA聚合工艺、降解行为调控及器械成型等核心方向；生产设施符合YY 0033-2000等医疗器械洁净生产规范，具备从原料合成到器械成品的一体化生产能力，并持有多项医疗器械注册证书。

公司可吸收骨科植入产品通过国家药品监督管理局注册批准，进入国内骨科手术市场，服务脊柱、关节、创伤骨科细分领域；可吸收颅颌面固定系统应用于神经外科和口腔颌面外科手术，实现进口产品替代；医用级PLGA材料向国内药物微球制造企业（缓控释制剂方向）和科研机构供货；依托中科院背景的技术储备，参与国内外可吸收植入材料标准制定和临床转化研究合作。