面向已投产运行的化工装置，提供以提产、降耗、增效、合规为目标的综合技术改造服务。累计交付约360个技改项目，涵盖工艺优化提产、瓶颈设备扩能、节能降耗改造、安全合规整改、环保达标升级等多种类型。代表性案例包括：万吨级煤焦油加氢装置优化改造、万吨级抗氧化剂/烷基酚生产线技改、电子化学品4万吨技改及SIS系统配套、纯碱装置节能蒸馏改造（获行业优秀工程设计奖）、多套纯碱滤碱/煅烧/碳滤/蒸馏系统改造等。服务模式灵活，从前期的现场诊断和瓶颈分析起步，经过方案比选和经济性论证后进入施工图设计，最后支持现场实施和效果验收，周期约3至12个月。

除专业化工装置设计外，在综合工业设施领域同样积累了超过420个项目的经验。能力范围包括：化工园区总体规划与产业布局、工业厂房建筑与结构设计、公用工程配套设计（供水/排水/蒸汽/供电/压缩空气/氮气等）、消防系统及安防设施设计、厂区道路及总图运输设计、三维效果图与VR虚拟展示等。曾完成化工产业创新园整体建设、精细化工园区产业规划、大型石化基地配套基础设施等代表性项目。可作为业主方的单一设计总负责方，统筹协调各专业出图和多参与方的设计接口。

在成品油储运终端和城市燃气工程领域拥有丰富的设计经验。项目类型覆盖：汽柴油加油站（含双层罐改造）、CNG压缩天然气加气站、LNG液化天然气气化站、加油加气合建站、油品罐区（含军用储备库）、城镇燃气管网与中压调压设施等。仅加油站/加气站方向累计已交付超过70个项目。另外在大型油品储备库和燃气外网配套方面也有系统的设计交付记录，客户涵盖主要油气央企、城市燃气运营商和各类终端业主。可从项目选址论证起步，延伸至施工图设计和安全专篇编制。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

面向化工企业的安全合规需求，提供一揽子安全技术服务。核心输出包括：在役装置安全设计诊断报告、安全设施设计专篇、消防设计专篇、职业卫生防护设施设计专篇。团队在安全评价方向还持有专项资质，可同步开展安全评价、安全风险评估和安全审计。服务对象覆盖石化炼厂、精细化工企业、电子材料工厂、医药生产车间、食品加工企业、军工单位以及跨国公司在华基地等各类业态。累计完成安全相关项目超过100个。对于海外项目，可根据当地安全法规和国际标准（如OSHA/ATEX等）提供适配的安全设计方案。

持有工程咨询资质，累计为各类化工项目交付超过1770份技术咨询成果。可提供的服务品种包括：项目建议书、预可行性研究报告、可行性研究报告、技术方案比选与论证、节能评估报告、产业园区规划和项目后评价等。服务过的项目类型涵盖石油储备库、化工园区危化品配套设施、大型煤化工产业基地、军用油品设施等各类复杂场景。对于海外项目，可提供双语（中文/英文）咨询报告，并协助业主对接国际金融机构的项目融资技术尽调需求。标准服务周期1至4个月。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

持有工程咨询资质，累计为各类化工项目交付超过1770份技术咨询成果。可提供的服务品种包括：项目建议书、预可行性研究报告、可行性研究报告、技术方案比选与论证、节能评估报告、产业园区规划和项目后评价等。服务过的项目类型涵盖石油储备库、化工园区危化品配套设施、大型煤化工产业基地、军用油品设施等各类复杂场景。对于海外项目，可提供双语（中文/英文）咨询报告，并协助业主对接国际金融机构的项目融资技术尽调需求。标准服务周期1至4个月。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

具备A1级（高压容器）压力容器设计资质和GC1级、GCD级、GB1级压力管道设计资质，设计范围覆盖化工行业几乎所有类型的压力设备和压力管道。代表性的自主设计设备包括多款获得国家专利的纯碱核心装置（涡轮式石灰预混器、固定氨蒸馏塔、无冷却段碳化塔、蒸汽煅烧炉、纯碱滤过母液真空蒸馏筛板塔等）。在日常业务中持续承接各类反应釜、精馏塔、换热器、高压输送泵筒体、LNG高压设备等压力容器的设计任务，以及配套工艺管道的设计、应力分析（CAESARⅡ）和柔性计算。可按中国标准、ASME标准或欧洲EN标准进行设计交付。