"面向电力、钢铁、水泥、石化等高排放工业烟气，提供具有完全自主知识产权的化学吸收法 CO₂ 捕集成套工艺包。工艺包以自主开发的复配胺类吸收剂为核心，配套优化的吸收—再生塔系、闪蒸—精馏热集成网络与尾气治理单元，在 6%–14% 烟气 CO₂ 浓度区间均可实现稳定运行。

技术指标方面，CO₂ 捕集率大于 90%，产品 CO₂ 纯度大于 99%，吸收剂再生热耗低至 2.4 GJ/t CO₂，处于国际领先水平。在国家级示范工程中，运行成本降至 209 元/t CO₂、综合捕集成本 289 元/t CO₂，较行业基准方案分别降低约 30% 和 32%，工程投资可同步下降 20% 左右。

已具备千吨级、万吨级、15 万吨/年、20 万吨/年、50 万吨/年的全规模梯度业绩，覆盖燃煤电厂、燃气电厂、水泥窑炉、钢铁烧结、有色冶炼、生物质锅炉等多类排放源。其中 50 万吨/年规模为国内最大在运 CCUS 项目，已稳定供应吸收剂；20 万吨/年规模工艺包已于 2024 年投产。

工艺包交付内容包括：基础工艺设计（PDP）、物料/能量平衡、关键设备工艺规格书、控制方案与联锁逻辑、操作手册、性能保证条件、试车与开车支持。可按业主需求适配电厂高湿低 CO₂ 烟气、水泥窑高 SOₓ 烟气、石化炉气等特殊工况。支持工艺包独立授权、与海外工程公司联合执行两种合作模式。"

六大核心能力：
1. 设计研发能力——以设计驱动制造
2. 专业制造能力——专注机械制造、生产集成
3. 品质管控能力——以品质连接市场
4. 市场销售能力——集销售于一体，连接市场
5. 售后服务能力——注重售后服务，持续提供可靠支持
6. 产品配套能力——泵类产品与配套设备供应
设计驱动型机械制造企业
泵类产品与配套设备专业制造商/服务商

我们是中化鲁西工程有限公司下属装备制造厂家，主要生产化工装置用的压力容器设备，包括反应器，塔器，反应釜，换热器，大型储罐，特材设备等。拥有A1,A6,A3,D等压力容器生产资质，从事压力容器设备制作20余年。前期主要服务于鲁西集团化工园区建设，自有化工装置90%以上的静态设备都由我们进行制作，我们也有自己的设计院，在设备设计、制作、使用等方面有足够的经验。
愿携手贵司共同开拓海外市场，如有兴趣可随时联系交流更多公司信息，同时欢迎您来厂考察交流。

INVECON ENGINEERING  
我们提供建筑领域的端到端解决方案——从设计到调试——  
将专业知识与先进的数字化监测和项目管理技术相结合。  
我公司在乌兹别克斯坦、吉尔吉斯斯坦、阿塞拜疆和格鲁吉亚均有业务，  
在当地实施前沿解决方案，并为建筑行业树立新的质量标杆。  

我们的服务：  
项目管理（PMC、技术业主）：  
— 招标管理（组织、短名单筛选、评估）  
— 设计过程支持；  
— 进度与预算控制；  
— 质量保证（DES）；  
— 风险缓解（合同分析与支持）；  
— 数字化透明（BIM 360 文档流转、Power BI 分析）。  
技术监督。  
财务与技术控制（DBK 认证）。  
设计服务

安星达（西安）科技有限公司是中国化学品安全协会旗下全资子公司，于2023年7月24日注册成立，注册资本500万元，公司法人赵红科，是中国化学品安全协会咨询三部主任和高级专家。公司其前身为2020年成立的中国化学品安全协会西安项目部，作为协会在全国40余个常驻项目部之一，长期深耕陕西地区化学品行业安全生产服务领域。2023年，为进一步深化业务布局、提升服务专业化水平，协会对西安项目部进行战略重组，成立安星达（西安）科技有限公司，聚焦企业安全生产技术服务与安全生产数字化转型业务，助力西北地区危险化学品企业高质量发展。
安星达(西安)科技有限公司作为化学品行业安全生产技术服务的开拓创新者，依托协会资源与技术优势，聚焦化学品行业安全生产全链条服务，形成四大核心业务板块：
（一）安全生产咨询服务
为企业提供各类安全生产相关的咨询服务，包括健康安全环境（HSE）管理体系咨询服务、安全生产标准化体系咨询服务、过程安全管理体系咨询服务、安全生产合规性审计服务；还包括工艺安全管理咨询服务、设备完整性管理咨询服务、安全仪表全生命周期管理等单个管理要素的咨询服务。
（二）安全生产数字化转型服务
数字化转型服务是对安全生产管理服务的一种承接和再深化，提供的是一整套安全生产管理咨询服务数字化交付的产品方案，解决企业安全生产想管管不好、想管没人管等问题，为企业实现安全高效、降本增效的安全可持续发展提供有力支撑。
（三）风险分析评估服务
聚焦为企业提供精准的安全风险评估，并将风险评估结果指导应用，实现分析转化，为企业实现基于风险的安全生产管理奠定基础。包括HAZOP分析、SIL评估、QRA分析、JHA分析、SCL分析及FMEA分析等。
（四）安全生产培训教育服务
公司开发有化危为安APP，是面向化工和化学品行业的移动互联网培训教育平台，致力于提供企业安全生产培训教育服务，确保企业安全生产培训教育满足合规

电动航空、高端装备、快充动力电池等场景对锂离子电池同时提出高功率与高能量密度的苛刻要求，瓶颈集中在关键材料层面。本技术围绕超高功率和能量密度锂离子电池，开发正负极关键材料及配套体系：正极侧重高比容量与结构稳定性的平衡，负极侧重快充条件下的高容量保持与析锂抑制，并结合电解液与电极结构设计，实现材料-电极-电芯层面的性能协同，支持高倍率充放与长寿命的统一。技术成果可直接对接电芯企业的产品升级需求。目前已建成投产中试装置，验证了材料制备与电芯适配的可行性，具备工艺放大基础。可提供材料制备技术授权、电芯设计适配支持、中试放大与产线建设指导、性能评价与人员培训等服务。

电池失效分析与机理研究需要在真实工作状态下捕捉气体生成与界面反应信息，常规检测手段时间分辨率与工况真实性难以兼顾。本技术面向商业电池开发脉冲电化学-质谱联用分析体系：以脉冲电化学激励模拟电池实际工况下的动态负载，联用高灵敏质谱实时在线检测电解产气与挥发性中间物种，实现毫秒级分辨的原位分析，为电解液分解、产气失效、SEI演化、快充析锂等关键问题提供直接实验证据。该技术适用于动力电池、消费电池与储能电池企业的研发诊断、失效分析、来料评估与安全预警体系建设。目前已建成投产中试装置，验证了方法的可行性与工程适用性。可提供联用系统搭建、测试方法开发、委托分析服务、数据解读培训等技术支持。

沿海地区绿氢需求旺盛而淡水资源紧张，直接利用海水或苦咸水电解制氢是破解资源约束的重要方向，但氯离子腐蚀与析氯副反应是长期障碍。本技术开发高效海水/盐水电解制氢体系：通过耐氯电极材料与催化层设计抑制析氯副反应、提高析氧选择性，配合电解槽结构与运行策略优化，在海水或高盐水质条件下实现稳定高效的产氢运行，降低对深度淡化的依赖与预处理成本。该技术适合海上风电制氢、沿海绿氢基地及苦咸水资源地区布局。目前已建成投产中试装置，验证了工艺可行性，具备工艺放大基础。可提供电解槽与电极技术方案、水质适应性评估、系统集成设计支持、开车指导与运行维护培训等服务，业主需配套电力与海水取水条件。

碱性聚合物电解质膜（AEM）是碱性电解水制氢、碱性燃料电池及液流电池的关键核心材料，其离子电导率与化学稳定性决定器件性能与寿命。本技术实现AEM的批量制备：从聚合物主链与离子基团的结构设计入手，兼顾电导率、机械强度与耐碱稳定性，通过成膜工艺的连续化与均匀性控制，获得厚度均一、性能稳定的膜产品，幅宽与规格可按器件需求定制。该技术为AEM电解槽、燃料电池等新兴氢能装备的国产化提供了膜材料支撑，改变了此类材料依赖进口的局面。目前已建成投产中试装置，验证了批量制备工艺可行性，具备放大基础，适合氢能装备企业与膜材料企业。可提供膜制备工艺授权、生产线设计支持、膜电极适配建议、质量评价方法与操作培训等服务。

长航时是工业无人机在巡检、测绘、物流等场景的核心诉求，锂电池受能量密度限制难以满足，氢气储存加注又有门槛。本技术以甲醇燃料电池构建无人机动力电源：甲醇能量密度高、常温液态储运加注便捷，经重整转化与电堆发电为无人机持续供电，系统涵盖燃料管理、重整制氢、电堆集成与电源管理，可根据机型与任务载荷定制功率等级与燃料容量，显著延长续航时间并缩短补能时间。技术方案兼顾高低温环境适应性与飞行工况下的可靠运行。目前已建成投产中试装置，验证了系统集成可行性，具备放大与系列化基础，适合无人机整机企业与动力系统供应商。可提供系统集成方案、关键部件选型、样机适配开发与测试验证支持等服务。