专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

面向化工企业的安全合规需求，提供一揽子安全技术服务。核心输出包括：在役装置安全设计诊断报告、安全设施设计专篇、消防设计专篇、职业卫生防护设施设计专篇。团队在安全评价方向还持有专项资质，可同步开展安全评价、安全风险评估和安全审计。服务对象覆盖石化炼厂、精细化工企业、电子材料工厂、医药生产车间、食品加工企业、军工单位以及跨国公司在华基地等各类业态。累计完成安全相关项目超过100个。对于海外项目，可根据当地安全法规和国际标准（如OSHA/ATEX等）提供适配的安全设计方案。

持有工程咨询资质，累计为各类化工项目交付超过1770份技术咨询成果。可提供的服务品种包括：项目建议书、预可行性研究报告、可行性研究报告、技术方案比选与论证、节能评估报告、产业园区规划和项目后评价等。服务过的项目类型涵盖石油储备库、化工园区危化品配套设施、大型煤化工产业基地、军用油品设施等各类复杂场景。对于海外项目，可提供双语（中文/英文）咨询报告，并协助业主对接国际金融机构的项目融资技术尽调需求。标准服务周期1至4个月。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

持有工程咨询资质，累计为各类化工项目交付超过1770份技术咨询成果。可提供的服务品种包括：项目建议书、预可行性研究报告、可行性研究报告、技术方案比选与论证、节能评估报告、产业园区规划和项目后评价等。服务过的项目类型涵盖石油储备库、化工园区危化品配套设施、大型煤化工产业基地、军用油品设施等各类复杂场景。对于海外项目，可提供双语（中文/英文）咨询报告，并协助业主对接国际金融机构的项目融资技术尽调需求。标准服务周期1至4个月。

专为纯碱和联碱生产企业量身定制的节能降耗与技术升级服务。核心改造方向包括：水平带式真空滤碱机改造（以自研技术替代传统真空转鼓过滤机，已入选国家重点节能技术目录）、新节能蒸馏系统改造、煅烧系统节能优化、碳化与过滤系统匹配调整、蒸馏废液处理系统升级、重灰流化床干燥系统改进、母液平衡控制优化等。典型项目包括：15万吨/年节能蒸馏改造（获行业设计奖）、120万吨/年滤碱系统节能改造、60万吨/年新增水平带式过滤机、70万吨/年真空带式滤碱机技改、30万吨/年煅烧/碳滤系统改造、20万吨/年蒸馏系统改造、45万吨/年CO2减排及联碱节能环保技改等。可安排资深专家赴海外碱厂进行现场能效诊断和改造方案定制。

具备A1级（高压容器）压力容器设计资质和GC1级、GCD级、GB1级压力管道设计资质，设计范围覆盖化工行业几乎所有类型的压力设备和压力管道。代表性的自主设计设备包括多款获得国家专利的纯碱核心装置（涡轮式石灰预混器、固定氨蒸馏塔、无冷却段碳化塔、蒸汽煅烧炉、纯碱滤过母液真空蒸馏筛板塔等）。在日常业务中持续承接各类反应釜、精馏塔、换热器、高压输送泵筒体、LNG高压设备等压力容器的设计任务，以及配套工艺管道的设计、应力分析（CAESARⅡ）和柔性计算。可按中国标准、ASME标准或欧洲EN标准进行设计交付。

针对化工生产企业面临的环保升级压力，提供废水处理系统扩容与提标改造、有组织和无组织废气治理（特别是VOCs专项治理）、烟气脱硫脱硝系统升级、固废与危废处理设施完善等一站式环保技改服务。已交付超过220个环保改造项目。近年来承接的代表性工作包括：RTO蓄热氧化装置新增改造、甲醇罐区VOCs尾气治理、高通量VOCs膜分离回收装置安装配管、颗粒物与VOCs综合治理改造、装车系统油气回收利用改造、酸性气综合利用改造等。可在改造前提供环保现状评估和合规性差距分析，改造后提供达标排放监测验证，形成完整的闭环服务。

过程安全分析与安全仪表系统设计是团队的重点专项能力之一，累计完成超过100个SIS/HAZOP/SIL相关项目。服务内容涵盖：HAZOP（危险与可操作性分析）研究、LOPA（保护层分析）评估、SIL（安全完整性等级）定级与验算、SIS系统方案设计与施工图设计、可燃及有毒气体检测系统设计等。行业覆盖石油化工（千万吨级炼化项目）、煤化工（30万吨级焦油加工）、精细化工、电子材料、食品化工等多个领域。对于既有装置的SIS改造升级和新建装置的SIS同步设计均有丰富经验。可根据IEC 61511/IEC 61508等国际标准执行。

帮助传统化工工厂向数字化、可视化和智能化方向升级。服务内容涵盖：基于SP3D/PDMS/Pdsoft的三维工厂建模（可实现管道碰撞检查和虚拟巡检）、BIM模型构建与运维平台对接、Aspen Plus/Aspen HYSYS全流程工艺模拟与优化、CAESARⅡ管道应力复核与柔性评估、VR虚拟现实沉浸式培训与智慧工厂可视化方案。内部团队在三维建模和智慧工厂方向有专门的技术力量，可使用PDMS、SP3D、BIM等主流平台交付。该服务特别适合计划对老旧装置进行数字化孪生建设、或希望在新建项目中一步到位实现数字化交付的业主方。